隨著近年來我國鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼鐵企業(yè)對鐵礦石需求量大幅增加,導(dǎo)致鐵礦石資源的價格不斷上漲,而鋼鐵企業(yè)競爭壓力大,生鐵價格不斷降低。以釩鈦磁鐵礦為原料的攀西地區(qū)的鋼鐵公司也面臨著相同的問題,為了降低煉鐵生產(chǎn)成本,開始加大本地礦產(chǎn)的利用。白馬礦是攀西地區(qū)較廉價的礦種,但由于白馬精礦MgO含量比攀精礦高,造成爐渣MgO含量偏高,可能使?fàn)t渣的流動性和穩(wěn)定性發(fā)生較大變化,高爐操作難度增大。因此關(guān)于高M(jìn)gO型高鈦高爐渣流動性的研究具有重要的意義。本研究以攀西某現(xiàn)場高爐渣為原料,研究了二元堿度（R2）、w（Mgo）、w（TiO2）、W（Al2O3）對高鈦高爐渣黏度和熔化性溫度的影響,分析了MgO對物相組成的影響以及不同溫度下鈦渣的礦物組成特點,建立了高M(jìn)gO型高鈦高爐渣的統(tǒng)計黏度模型,主要結(jié)論如下：（1）當(dāng)W（TiO2）=20%時,固定渣中W（Al2O3）=14%,在較高W（MgO）時,R2越大對爐渣低溫黏度的影響越大；隨著W（MgO）的增加低溫黏度增加；隨著W（MgO）和颶的增加,熔化性溫度均增大,且MgO對熔化性溫度的影響比R2要大；當(dāng)W（Al2O3）由12%變化到16%時,熔化性溫度呈升... 

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 研究背景
    1.2 高爐渣的主要性質(zhì)
        1.2.1 物理性質(zhì)
        1.2.2 化學(xué)性質(zhì)
    1.3 鈦渣冶煉問題
        1.3.1 爐渣粘稠
        1.3.2 渣中帶鐵
        1.3.3 泡沫渣
        1.3.4 鐵罐粘罐
    1.4 MgO含量對含鈦高爐渣影響
        1.4.1 低鈦渣
        1.4.2 中鈦渣
        1.4.3 高鈦渣
    1.5 研究內(nèi)容
第2章 高M(jìn)gO高爐渣流動性試驗測定
    2.1 爐渣流動性的測定
        2.1.1 測定原理
        2.1.2 測定方法
    2.2 試驗方案
        2.2.1 試驗原料
        2.2.2 試驗點選擇
    2.3 試驗步驟
    2.4 試驗結(jié)果
第3章 MgO含量對高鈦高爐渣流動性影響
    3.1 對黏度的影響
    3.2 對熔化性溫度的影響
    3.3 XRD分析
    3.4 小結(jié)
第4章 其他成分對高鈦高爐渣流動性影響
    4.1 堿度的影響
        4.1.1 對黏度的影響
        4.1.2 對熔化性溫度的影響
    4.2 Al_2O_3含量的影響
        4.2.1 對黏度的影響
        4.2.2 對熔化性溫度的影響
    4.3 TiO_2含量的影響
        4.3.1 對黏度的影響
        4.3.2 對熔化性溫度的影響
        4.3.3 TiO_2在熔渣中的行為
    4.4 小結(jié)
第5章 鈦渣黏度模型
    5.1 爐渣黏度模型
        5.1.1 普通渣模型
        5.1.2 含鈦渣模型
    5.2 高M(jìn)gO型高鈦高爐渣黏度模型的建立
        5.2.1 模型選擇
        5.2.2 數(shù)據(jù)處理
    5.3 小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3656730