針對鞍鋼新4號高爐燃料消耗較高的問題,通過建立三元堿度模型,采取差異分位布料方法進行爐料的合理搭配,實施以中心為主、適度疏松邊緣的布料模式,用以改進爐料的還原效果;下部調(diào)劑以控制風(fēng)量為主,采取壓力匹配模式,并優(yōu)化鼓風(fēng)動能和風(fēng)口面積的計算,獲得適宜的回旋區(qū)形式,活躍爐缸。與此同時,采取合理控制渣皮厚度、軟熔帶形式以及爐渣堿度等不同措施,在控制形成合理操作爐型基礎(chǔ)上,應(yīng)用不同可視化手段并構(gòu)建數(shù)據(jù)平臺,強化對高爐運行過程的監(jiān)控,使得高爐順行狀態(tài)有較大程度改善,取得了日產(chǎn)量增加476 t、燃料消耗下降20 kg/t以上的良好效果,實現(xiàn)了新4號高爐提產(chǎn)增效的目的。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 合理配料與入爐原料的三元堿度建模
2 優(yōu)化調(diào)劑制度
    2.1 布料模式優(yōu)化
    2.2 下部調(diào)劑
        2.2.1 風(fēng)量調(diào)節(jié)
        2.2.2 風(fēng)口制度調(diào)整
        2.2.3 風(fēng)壓控制
3 形成合理的操作爐型
    3.1 渣皮控制
    3.2 軟熔帶控制
    3.3 爐渣堿度和成分控制
4 強化新技術(shù)應(yīng)用
    4.1 建立可視化控制手段
    4.2 構(gòu)建模型
5 優(yōu)化效果
6 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3649500