冶金行業(yè)能耗巨大,稀土冶煉工藝具有同樣特點(diǎn),采用熔鹽電解法制備稀土金屬時(shí),冶金槽側(cè)壁和冶金槽內(nèi)熔融液體上表面向外散發(fā)出大量熱量,并且冶煉過程伴隨產(chǎn)生酸性氣體。針對(duì)稀土冶煉過程中,電解槽以輻射和對(duì)流換熱的方式向外散失大量余熱問題,搭建了稀土冶煉模擬試驗(yàn)槽,采用燃煤放熱獲得相似的槽內(nèi)溫度場(chǎng),采用冷卻水與模擬電解槽側(cè)壁進(jìn)行對(duì)流換熱、與模擬電解槽高溫輻射面進(jìn)行輻射換熱,開展稀土冶煉過程中槽壁余熱換熱和頂部輻射余熱換熱試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,槽壁余熱換熱量隨水流量的增大呈上升趨勢(shì),水流量對(duì)槽壁余熱換熱量的影響強(qiáng)于輻射受熱面與模擬槽頂面距離對(duì)其的影響。在試驗(yàn)條件下,模擬槽輻射受熱面距離模擬槽頂面0.2 m、水流量為0.285 kg/s時(shí),槽壁余熱換熱量最大可達(dá)2.256 kW。輻射余熱換熱量受輻射受熱面與電解槽頂面距離的影響較大,隨輻射受熱面與電解槽頂面距離的減小呈增大趨勢(shì)。輻射受熱面與電解槽頂面距離為0.1 m時(shí)、水流量為0.292 kg/s時(shí),輻射余熱換熱量與總余熱換熱量達(dá)到最大值,分別為19.541 kW和21.114 kW。基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)推算的電解槽實(shí)際運(yùn)行工況下輻射余熱換熱量可達(dá)52.796 ... 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 研究方法
    1.1 試驗(yàn)系統(tǒng)
    1.2 數(shù)據(jù)處理方法
2 結(jié)果與討論
    2.1 模擬槽余熱換熱量
    2.2 電解槽實(shí)際工況余熱換熱量的推算
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3648297