近年來,濕法煉鋅行業(yè)面臨市場行情低迷、鋅精礦成本較高、成分復(fù)雜等各種因素,主金屬鋅已無法保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,通過回收銅、鎘、鈷、銀等有價(jià)金屬元素已成為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑,在礦源方面,高雜質(zhì)原料成為各企業(yè)生產(chǎn)的主要原料。因此,使用高雜質(zhì)原料成為濕法煉鋅企業(yè)在生產(chǎn)中面臨的重大難題。如何突破難題、挖潛增效,提高系統(tǒng)對(duì)高雜原料的適應(yīng)性,成為企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)市場競爭力的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。本文針對(duì)白銀有色集團(tuán)股份有限公司西北鉛鋅冶煉廠濕法煉鋅凈化系統(tǒng)對(duì)高雜原料適應(yīng)性較低,導(dǎo)致凈化效率低下、系統(tǒng)頻繁波動(dòng)、生產(chǎn)成本較高等問題,通過論證分析和實(shí)驗(yàn)研究,開發(fā)了兩段凈化除銅鎘工藝技術(shù)和試劑除鈷新工藝技術(shù),確定了最佳的工藝控制參數(shù)。同時(shí),對(duì)鎳鈷渣綜合回收處理工藝及設(shè)備配置進(jìn)行了優(yōu)化。根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了兩段凈化除銅鎘工藝和試劑除鈷新工藝的工業(yè)化改造方案。最終提出了濕法煉鋅凈化系統(tǒng)工藝生產(chǎn)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn),通過凈化系統(tǒng)工藝的改進(jìn)與工業(yè)化應(yīng)用,取得了階段性成果,增創(chuàng)了一定的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到了提高凈化系統(tǒng)對(duì)高雜原料適應(yīng)性的研究目的。 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：53 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 前言
    1.2 鋅的簡介
        1.2.1 鋅的性質(zhì)
        1.2.2 鋅的用途
    1.3 鋅冶煉工藝簡介
        1.3.1 火法煉鋅工藝
            1.3.1.1 平罐煉鋅工藝
            1.3.1.2 豎罐煉鋅
        1.3.2 電爐煉鋅工藝
        1.3.3 ISP煉鋅工藝
    1.4 濕法煉鋅工藝
    1.5 濕法煉鋅凈化工藝簡介
        1.5.1 鋅粉置換法
            1.5.1.1 砷鹽凈化法
            1.5.1.2 銻鹽凈化法
        1.5.2 β-萘酚凈化除鈷法
        1.5.3 黃藥凈化除鈷法
        1.5.4 新型試劑除鈷法
    1.6 本課題研究意義
    1.7 目前存在的問題及研究主要目的
        1.7.1 目前存在的問題
        1.7.2 研究主要目的
第2章 實(shí)驗(yàn)研究
    2.1 高雜原料對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)的影響
        2.1.1 焙燒系統(tǒng)
        2.1.2 浸出系統(tǒng)
        2.1.3 凈化系統(tǒng)
    2.2 凈化系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理分析
        2.2.1 鋅粉置換法除銅鎘
        2.2.2 鋅粉置換法除鈷鎳
        2.2.3 新型試劑法除鈷鎳
    2.3 除銅鎘實(shí)驗(yàn)研究
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>        2.3.2 實(shí)驗(yàn)器材及原料
        2.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟
        2.3.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
        2.3.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)論
    2.4 除鈷鎳實(shí)驗(yàn)研究
        2.4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>        2.4.2 實(shí)驗(yàn)器材及原料
        2.4.3 實(shí)驗(yàn)研究方法
        2.4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
            2.4.4.1 一次凈化后液pH值對(duì)除鈷的影響
            2.4.4.2 A試劑加入量對(duì)除鈷的影響
            2.4.4.3 A試劑與B試劑加入比例對(duì)除鈷的影響
            2.4.4.4 反應(yīng)溫度對(duì)除鈷的影響
            2.4.4.5 反應(yīng)時(shí)間對(duì)除鈷的影響
            2.4.4.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)論
    2.5 凈化系統(tǒng)工藝改進(jìn)流程對(duì)比
第3章 工業(yè)化應(yīng)用
    3.1 工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
        3.1.1 研發(fā)兩段凈化除銅鎘工藝,提高凈化系統(tǒng)對(duì)高銅原料的適應(yīng)性
            3.1.1.1 兩段凈化除銅鎘設(shè)備配置
            3.1.1.2 兩段凈化除銅鎘工藝操作條件
        3.1.2 研發(fā)試劑除鈷新工藝,提高凈化系統(tǒng)對(duì)高鈷原料的適應(yīng)性
            3.1.2.1 A、B試劑出鈷鎳設(shè)備配置
            3.1.2.2 A、B試劑除鈷鎳工藝操作條件
            3.1.2.3 A、B試劑除鈷鎳工藝取得的效果
        3.1.3 優(yōu)化鎳鈷渣綜合回收處理工藝
            3.1.3.1 鎳鈷渣工藝優(yōu)化方案
            3.1.3.2 A、B鎳鈷渣酸洗工藝操作條件
            3.1.3.3 鎳鈷渣工藝優(yōu)化取得的效果
        3.1.4 開發(fā)電解工序新液底渣高效綜合回收利用技術(shù)
            3.1.4.1 改造方案
            3.1.4.2 改造效果
        3.1.5 開發(fā)優(yōu)化中間槽配置工藝技術(shù)
            3.1.5.1 優(yōu)化方案
            3.1.5.2 優(yōu)化取得的效果
    3.2 工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
        3.2.1 一段凈化工藝
            3.2.1.1 一段凈化反應(yīng)原理
            3.2.1.2 一段凈化技術(shù)條件
            3.2.1.3 一段凈化操作
        3.2.2 二段凈化工藝
            3.2.2.1 二段凈化反應(yīng)原理
            3.2.2.2 二段凈化技術(shù)條件
            3.2.2.3 二段凈化操作
        3.2.3 三段凈化工藝
            3.2.3.1 三段凈化反應(yīng)原理
            3.2.3.2 三段凈化技術(shù)條件
            3.2.3.3 三段凈化操作
        3.2.4 凈化工序的操作
            3.2.4.1 凈化操作
            3.2.4.2 壓濾操作
            3.2.4.3 取樣分析制度
        3.2.5 鎳鈷渣酸洗工藝
            3.2.5.1 鎳鈷渣酸洗工序技術(shù)條件
            3.2.5.2 鎳鈷渣酸洗工序操作
    3.3 工業(yè)化生產(chǎn)指標(biāo)分析
        3.3.1 鋅粉單耗
        3.3.2 新液合格率
        3.3.3 新液雜質(zhì)含量
        3.3.4 新液產(chǎn)量
        3.3.5 高雜原料適應(yīng)性
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3638758