發(fā)布時(shí)間：2022-02-16 15:50

　　以純鈦?zhàn)鳛殡半疅岷司圩兎磻?yīng)能的貯存元件,氚衰變產(chǎn)生的氦會(huì)在晶界處聚集,當(dāng)其濃度超過臨界閾值時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料失效。通過細(xì)化晶粒、引入孔隙等手段增加材料內(nèi)部界面數(shù)量有望提高材料的儲(chǔ)氚固氦性能。目前多孔鈦合金主要由金屬粉末燒結(jié)而成,但傳統(tǒng)工藝一般獲得的多孔鈦存在晶粒粗大、晶界少、力學(xué)性能一般等不足。采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)可以制備晶粒細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)異的鈦合金。本實(shí)驗(yàn)采用等離子旋轉(zhuǎn)電極法制備的45¹80μm、75¹10μm、110¹50μm、150¹80μm四種粒度粉末為原料,通過控制燒結(jié)壓力、燒結(jié)溫度,制備了孔隙率為1.05%¹6.14%的多孔鈦樣品,研究不同燒結(jié)參數(shù)下多孔樣品孔隙率、孔結(jié)構(gòu)、顯微組織、壓縮性能及顯微硬度變化規(guī)律,研究結(jié)果如下:800℃下樣品以等軸α晶粒和片狀及針狀α為主,孔隙較多,但孔徑粗大且形狀多不規(guī)則;850℃下樣品以片層狀α為主,樣品燒結(jié)頸結(jié)合良好,孔隙分布均勻,孔隙形狀多為球形和近球形且分布較為規(guī)則;900℃下樣品中僅存極少量的細(xì)小孔隙,趨于完全的致密化;燒結(jié)壓... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不同工藝技術(shù)制備金屬多孔材料SEM照片

圖 1.2 SPS 系統(tǒng)原理圖[32]Fig.1.2. Schematic illustration of SPS system 30 年代國外即有學(xué)者提出關(guān)于 SPS 技術(shù)的制備原理開始得到實(shí)質(zhì)性的應(yīng)用。自 1988 年第一臺(tái) SPS 設(shè)備始不斷在新材料制備領(lǐng)域推廣傳播。90 年代末期，S不斷推陳出新，SPS 設(shè)備可提供的燒結(jié)壓力和電流，隨著 SPS 新材料制備和研究工作的不斷展開，SPS術(shù)，已得到國內(nèi)外學(xué)者及科研工作者的廣泛認(rèn)可[33]。用領(lǐng)域快，燒結(jié)時(shí)間短等特點(diǎn)，低溫下 SPS 技術(shù)可以有效細(xì)晶材料中顯現(xiàn)出特有的優(yōu)勢。李翔等[9]在研究應(yīng)韌性的影響時(shí)，利用 SPS 技術(shù)制備出納米氧化鋯(

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文韓少維等[44]利用 SPS 技術(shù)制備二硼化鈦多孔陶瓷(燒結(jié)溫度為 1400 ℃，率為 30 ℃/min，保溫時(shí)間為 5 min)，壓力控制為在 0~10 MPa，隨著壓力的升結(jié)體抗彎強(qiáng)度不斷提高，但孔隙率和開孔率呈現(xiàn)出不同程度的降低。燒結(jié)力對試樣致密化的本征作用是為燒結(jié)提供驅(qū)動(dòng)力，如式(1-2)所示，可以看力的增加致密化速率增加，即壓力增加致密化時(shí)間及燒結(jié)周期縮短。xPgxBgρdρ ()(1)中，ρ為燒結(jié)體致密度；B 為與擴(kuò)散系數(shù)和燒結(jié)溫度相關(guān)系數(shù)；g 為重力加速粉末表面能；x 為粉末粒徑；t 為燒結(jié)時(shí)間；P 為壓力。圖 1.3 為利用 SPS備不同材料 SEM 照片。(a)(b)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[2]Ti基多孔材料的制備及基礎(chǔ)應(yīng)用研究[D]. 楊軍勝.中南大學(xué) 2014
[3]放電等離子燒結(jié)制備鈦鋁基合金及致密化機(jī)理研究[D]. 楊鑫.中南大學(xué) 2012
[4]鎂合金軋制變形及邊裂機(jī)制研究[D]. 戴慶偉.重慶大學(xué) 2011
[5]多孔鈦的微觀結(jié)構(gòu)與性能研究[D]. 李伯瓊.大連交通大學(xué) 2011

碩士論文
[1]多孔鈦制備方法及結(jié)構(gòu)性能影響因素研究[D]. 張力.西南交通大學(xué) 2013
[2]鋰離子電池集流體用多孔銅箔的制備與研究[D]. 譚凱.清華大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3628238