粉末冶金B(yǎng) 4 C P 增強(qiáng)超高強(qiáng)度鋁基復(fù)合材料制備加工及組織性能研究
發(fā)布時(shí)間:2022-02-05 04:47
復(fù)合材料因其基體和增強(qiáng)體不同,可表現(xiàn)出不同的性能,具有廣泛的應(yīng)用空間,因此深受科研學(xué)者的關(guān)注。B4CP/Al復(fù)合材料強(qiáng)度高,密度小,同時(shí)能吸收中子,因此在交通運(yùn)輸、國防工業(yè)、核廢料運(yùn)輸與儲(chǔ)存等領(lǐng)域具有極為重要的地位。本文通過粉末冶金方法,以課題組自主設(shè)計(jì)制備的Al-Zn-Mg-Cu系合金粉末為基體,以粒徑為1μm的B4CP作為增強(qiáng)體,成功設(shè)計(jì)制備出了強(qiáng)度為1172 MPa的超高強(qiáng)度B4CP/Al復(fù)合材料,并通過SEM、OM和XRD等設(shè)備對(duì)球磨混粉、氬氣保護(hù)燒結(jié)/熱等靜壓燒結(jié)、熱擠壓、固溶時(shí)效等制備加工工藝和材料組織性能進(jìn)行了研究。具體研究?jī)?nèi)容及研究結(jié)果如下:(1)設(shè)計(jì)了B4CP/Al復(fù)合材料的增強(qiáng)體系,并對(duì)其制備工藝進(jìn)行了研究。研究表明,濕磨增強(qiáng)體(B4CP、TiP)—混合濕磨增強(qiáng)體顆粒和基體—干磨混合粉末的球磨方法得到的復(fù)合粉末中增強(qiáng)體分散均勻。...
【文章來源】:江蘇大學(xué)江蘇省
【文章頁數(shù)】:112 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
實(shí)驗(yàn)方案
江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文15沙天久金屬材料有限公司加工制備,制得的合金粉末粒度為75微米,下圖為合金粉末相關(guān)的SEM圖與XRD分析結(jié)果。圖2.2合金粉末SEM形貌Fig.2.2TheSEMmorphologyofalloypowder2030405060708090050010001500200025003000Intensity(a.u.)2(degree)Al圖2.3鋁合金粉末的XRD圖Fig.2.3TheXRDpatternofalloypowder2.1.3增強(qiáng)體材料考慮到要求制備的復(fù)合材料的彈性模量、強(qiáng)度、密度、基體與增強(qiáng)體的潤(rùn)濕性和應(yīng)用領(lǐng)域等因素,本文對(duì)增強(qiáng)體的要求較高。B4Cp具有強(qiáng)度、比模量高和密度低(與鋁相近)等突出的物理性能,在以B4Cp為增強(qiáng)體,鋁合金作為基體時(shí),B4Cp不易發(fā)生沉積現(xiàn)象,因而易于分散在鋁合金中,此外B4CP/Al復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單,可通過粉末冶金及熱擠壓工藝生產(chǎn)。綜上本文選擇B4Cp作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體。一般而言,增強(qiáng)體材料粒徑越小,強(qiáng)化效果越好,但是過小的增強(qiáng)顆粒會(huì)使
粉末冶金B(yǎng)4CP增強(qiáng)超高強(qiáng)度鋁基復(fù)合材料制備加工及組織性能研究16得其與基體合金的潤(rùn)濕性變差,而增強(qiáng)體顆粒越多,其表面的雜質(zhì)和吸附的氣體相應(yīng)更多,這會(huì)影響增強(qiáng)體和基體的界面結(jié)合,所以增強(qiáng)體粒度不能過小[102-103]。此外粒徑較大的B4Cp還具有一定的尖角效應(yīng),其會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,降低復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度,且粒徑越大,尖角效應(yīng)越強(qiáng),對(duì)材料的破壞越強(qiáng),這也是增強(qiáng)材料粒徑越大,材料綜合性能往往越差的一個(gè)重要原因。但綜合考慮潤(rùn)濕性以及分散性的問題,本實(shí)驗(yàn)選擇的B4Cp粒度為1μm。B4Cp的含量的選擇對(duì)B4Cp/Al復(fù)合材料的性能也有著極大影響。如果增強(qiáng)材料體積分?jǐn)?shù)較低,則增強(qiáng)效果可能難以發(fā)揮,但是過多的增強(qiáng)體則會(huì)大大增加增強(qiáng)體分散難度,而增強(qiáng)體的團(tuán)聚會(huì)促使復(fù)合材料變得疏松,嚴(yán)重影響復(fù)合材料的使用性能。經(jīng)過理論計(jì)算及實(shí)驗(yàn)室研究發(fā)現(xiàn),增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)為10%-15%的B4Cp便能達(dá)到項(xiàng)目的性能指標(biāo),而通過對(duì)其燒結(jié)性能分析,本文最終選擇的B4Cp體積分?jǐn)?shù)含量為10%。B4Cp形貌對(duì)復(fù)合材料的微塑形變形有一定關(guān)系。有研究發(fā)現(xiàn),增強(qiáng)體顆粒為球狀時(shí),其產(chǎn)生的變形常為各向同性,當(dāng)增強(qiáng)體顆粒存在較多尖角時(shí),材料微塑形變產(chǎn)生的應(yīng)力常為各向異性,這會(huì)使材料發(fā)生局部微位移,導(dǎo)致材料尺寸變化。實(shí)驗(yàn)使用的B4Cp是由上海允復(fù)納米提供,其具體的性能參數(shù)如表2.2所示,其實(shí)物圖和掃描電鏡圖如圖2.3所示。表2.2碳化硼性能參數(shù)Table2.2Theperformanceparametersofboroncarbide材料名稱硬度(GPa)密度(g·cm-3)彈性模量(GPa)熱膨脹系數(shù)(10-6K-1)碳化硼55-672.474504.5圖2.3(a)B4C粉末實(shí)物圖,(b)B4C粉末SEM形貌Fig.2.3(a)ThephysicalpictureofB4Cpowder;(b)TheSEMmorphologyofB4Cpowder
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]擠壓對(duì)ZrB2/6063Al復(fù)合材料組織及其摩擦磨損特性的影響[J]. 李惠,焦雷,梅運(yùn)柱,何忠秀,李永博. 稀有金屬材料與工程. 2017(10)
[2]金屬基復(fù)合材料的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 張文毓. 裝備機(jī)械. 2017(02)
[3]鋁基復(fù)合材料的制備及應(yīng)用進(jìn)展[J]. 肖榮林,鄭化安,付東升,李克倫,蘇艷敏,呂曉麗. 鑄造技術(shù). 2015(05)
[4]顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及力學(xué)性能[J]. 薛陽,宋旼,肖代紅. 自然雜志. 2015(01)
[5]熱擠壓對(duì)SiCp/6061Al基復(fù)合材料組織和性能的影響[J]. 陳超群,楊永順,楊茜,任鑫磊. 粉末冶金工業(yè). 2015(01)
[6]鋁基復(fù)合材料國內(nèi)外技術(shù)水平及應(yīng)用狀況[J]. 張文毓. 航空制造技術(shù). 2015(03)
[7]粉末冶金法制備鋁基復(fù)合材料的研究[J]. 馬國俊,丁雨田,金培鵬,劉國龍. 材料導(dǎo)報(bào). 2013(15)
[8]強(qiáng)化固溶處理對(duì)7075鋁合金晶間腐蝕和剝落腐蝕性能的影響[J]. 羅勇,許曉靜,張?jiān)士?張振強(qiáng). 熱加工工藝. 2012(14)
[9]Hot Extrusion Process Effect on Mechanical Behavior of Stir Cast Al Based Composites Reinforced with Mechanically Milled B4C Nanoparticles[J]. A. Alizadeh,E. Taheri-Nassaj,M. Hajizamani. Journal of Materials Science & Technology. 2011(12)
[10]預(yù)制塊重熔法制備的SiC/Al復(fù)合材料的磨損性能研究[J]. 潘振亞,程和法,黃笑梅,劉偉明,曹勝利. 金屬功能材料. 2010(02)
碩士論文
[1]Ni基高溫合金及其復(fù)合材料選區(qū)激光熔化成形工藝、組織及性能[D]. 賈清波.南京航空航天大學(xué) 2015
[2]自生顆粒增強(qiáng)Al-xSi-9Ni梯度功能復(fù)合材料組織性能研究[D]. 呂循佳.重慶大學(xué) 2012
本文編號(hào):3614589
【文章來源】:江蘇大學(xué)江蘇省
【文章頁數(shù)】:112 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
實(shí)驗(yàn)方案
江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文15沙天久金屬材料有限公司加工制備,制得的合金粉末粒度為75微米,下圖為合金粉末相關(guān)的SEM圖與XRD分析結(jié)果。圖2.2合金粉末SEM形貌Fig.2.2TheSEMmorphologyofalloypowder2030405060708090050010001500200025003000Intensity(a.u.)2(degree)Al圖2.3鋁合金粉末的XRD圖Fig.2.3TheXRDpatternofalloypowder2.1.3增強(qiáng)體材料考慮到要求制備的復(fù)合材料的彈性模量、強(qiáng)度、密度、基體與增強(qiáng)體的潤(rùn)濕性和應(yīng)用領(lǐng)域等因素,本文對(duì)增強(qiáng)體的要求較高。B4Cp具有強(qiáng)度、比模量高和密度低(與鋁相近)等突出的物理性能,在以B4Cp為增強(qiáng)體,鋁合金作為基體時(shí),B4Cp不易發(fā)生沉積現(xiàn)象,因而易于分散在鋁合金中,此外B4CP/Al復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單,可通過粉末冶金及熱擠壓工藝生產(chǎn)。綜上本文選擇B4Cp作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體。一般而言,增強(qiáng)體材料粒徑越小,強(qiáng)化效果越好,但是過小的增強(qiáng)顆粒會(huì)使
粉末冶金B(yǎng)4CP增強(qiáng)超高強(qiáng)度鋁基復(fù)合材料制備加工及組織性能研究16得其與基體合金的潤(rùn)濕性變差,而增強(qiáng)體顆粒越多,其表面的雜質(zhì)和吸附的氣體相應(yīng)更多,這會(huì)影響增強(qiáng)體和基體的界面結(jié)合,所以增強(qiáng)體粒度不能過小[102-103]。此外粒徑較大的B4Cp還具有一定的尖角效應(yīng),其會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,降低復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度,且粒徑越大,尖角效應(yīng)越強(qiáng),對(duì)材料的破壞越強(qiáng),這也是增強(qiáng)材料粒徑越大,材料綜合性能往往越差的一個(gè)重要原因。但綜合考慮潤(rùn)濕性以及分散性的問題,本實(shí)驗(yàn)選擇的B4Cp粒度為1μm。B4Cp的含量的選擇對(duì)B4Cp/Al復(fù)合材料的性能也有著極大影響。如果增強(qiáng)材料體積分?jǐn)?shù)較低,則增強(qiáng)效果可能難以發(fā)揮,但是過多的增強(qiáng)體則會(huì)大大增加增強(qiáng)體分散難度,而增強(qiáng)體的團(tuán)聚會(huì)促使復(fù)合材料變得疏松,嚴(yán)重影響復(fù)合材料的使用性能。經(jīng)過理論計(jì)算及實(shí)驗(yàn)室研究發(fā)現(xiàn),增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)為10%-15%的B4Cp便能達(dá)到項(xiàng)目的性能指標(biāo),而通過對(duì)其燒結(jié)性能分析,本文最終選擇的B4Cp體積分?jǐn)?shù)含量為10%。B4Cp形貌對(duì)復(fù)合材料的微塑形變形有一定關(guān)系。有研究發(fā)現(xiàn),增強(qiáng)體顆粒為球狀時(shí),其產(chǎn)生的變形常為各向同性,當(dāng)增強(qiáng)體顆粒存在較多尖角時(shí),材料微塑形變產(chǎn)生的應(yīng)力常為各向異性,這會(huì)使材料發(fā)生局部微位移,導(dǎo)致材料尺寸變化。實(shí)驗(yàn)使用的B4Cp是由上海允復(fù)納米提供,其具體的性能參數(shù)如表2.2所示,其實(shí)物圖和掃描電鏡圖如圖2.3所示。表2.2碳化硼性能參數(shù)Table2.2Theperformanceparametersofboroncarbide材料名稱硬度(GPa)密度(g·cm-3)彈性模量(GPa)熱膨脹系數(shù)(10-6K-1)碳化硼55-672.474504.5圖2.3(a)B4C粉末實(shí)物圖,(b)B4C粉末SEM形貌Fig.2.3(a)ThephysicalpictureofB4Cpowder;(b)TheSEMmorphologyofB4Cpowder
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[2]金屬基復(fù)合材料的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 張文毓. 裝備機(jī)械. 2017(02)
[3]鋁基復(fù)合材料的制備及應(yīng)用進(jìn)展[J]. 肖榮林,鄭化安,付東升,李克倫,蘇艷敏,呂曉麗. 鑄造技術(shù). 2015(05)
[4]顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及力學(xué)性能[J]. 薛陽,宋旼,肖代紅. 自然雜志. 2015(01)
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[6]鋁基復(fù)合材料國內(nèi)外技術(shù)水平及應(yīng)用狀況[J]. 張文毓. 航空制造技術(shù). 2015(03)
[7]粉末冶金法制備鋁基復(fù)合材料的研究[J]. 馬國俊,丁雨田,金培鵬,劉國龍. 材料導(dǎo)報(bào). 2013(15)
[8]強(qiáng)化固溶處理對(duì)7075鋁合金晶間腐蝕和剝落腐蝕性能的影響[J]. 羅勇,許曉靜,張?jiān)士?張振強(qiáng). 熱加工工藝. 2012(14)
[9]Hot Extrusion Process Effect on Mechanical Behavior of Stir Cast Al Based Composites Reinforced with Mechanically Milled B4C Nanoparticles[J]. A. Alizadeh,E. Taheri-Nassaj,M. Hajizamani. Journal of Materials Science & Technology. 2011(12)
[10]預(yù)制塊重熔法制備的SiC/Al復(fù)合材料的磨損性能研究[J]. 潘振亞,程和法,黃笑梅,劉偉明,曹勝利. 金屬功能材料. 2010(02)
碩士論文
[1]Ni基高溫合金及其復(fù)合材料選區(qū)激光熔化成形工藝、組織及性能[D]. 賈清波.南京航空航天大學(xué) 2015
[2]自生顆粒增強(qiáng)Al-xSi-9Ni梯度功能復(fù)合材料組織性能研究[D]. 呂循佳.重慶大學(xué) 2012
本文編號(hào):3614589
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