轉(zhuǎn)爐釩渣鈣化提釩工藝優(yōu)化及提釩尾渣綜合利用基礎(chǔ)研究
發(fā)布時間:2022-01-25 16:38
釩被稱為“現(xiàn)代工業(yè)的味精”,是重要的國家戰(zhàn)略物資,廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、航空航天工業(yè)、輕紡工業(yè)和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。轉(zhuǎn)爐釩渣是我國乃至全球最主要的提釩原料。鈉化焙燒和鈣化焙燒工藝是目前最成熟的兩種以轉(zhuǎn)爐釩渣為原料的提釩工藝,但鈉化工藝由于污染嚴(yán)重有逐漸被淘汰的趨勢。鈣化提釩是一種可替代傳統(tǒng)鈉化提釩的清潔生產(chǎn)工藝,但是基礎(chǔ)研究和工業(yè)實踐指出:釩浸出率低已經(jīng)成為限制鈣化提釩工藝完全取代鈉化提釩工藝的致命缺點。在這種情況下,本文提出采用機械活化預(yù)處理的方法強化轉(zhuǎn)爐釩渣的鈣化焙燒和酸浸效果,探索了工藝可行性并對機械活化機制、氧化焙燒和浸出行為進行了系統(tǒng)的研究,獲得了機械活化方法對釩渣鈣化焙燒—浸出反應(yīng)的強化機理,對提釩尾渣的資源化利用進行了研究,為實現(xiàn)清潔、高效的轉(zhuǎn)爐釩渣鈣化提釩工藝提供技術(shù)支撐。論文首先研究了轉(zhuǎn)爐釩渣的物相和元素分布。結(jié)果表明轉(zhuǎn)爐釩渣中的主要物相為釩鐵尖晶石((Mn,Fe)(V,Cr)2O4)、鈦鐵尖晶石(Fe2TiO4)、鐵橄欖(Fe2SiO4...
【文章來源】:重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:165 頁
【學(xué)位級別】:博士
【部分圖文】:
世界主要釩資源分布
重慶大學(xué)博士學(xué)位論文量為 96.6 億噸(含超低品位礦),占全國 90%以上,其中釩資源占全球 9.6%,占全國 58.8%。河北承德地區(qū)的釩鈦磁鐵礦的釩含量高于攀枝花礦,已探明的高品位釩鈦磁鐵礦(V2O5>0.7%)儲量為 2.16 億噸,超貧釩鈦磁鐵礦為 78.25 億噸[22, 23]。
重慶大學(xué)博士學(xué)位論文統(tǒng)焙燒技術(shù)相比,亞熔鹽法提釩技術(shù)可使釩回收率由傳統(tǒng)鈉化0%提高到 95%以上,尾渣含釩量(以 V2O5計)可降至 0.5%以下;高至回收率 85%以上;可實現(xiàn)尾渣綜合利用,通過亞熔鹽法,取,大部分硅亦可被回收,尾渣經(jīng)洗滌和脫堿后成為富含鐵的0%),可用作煉鐵的原料;亞熔鹽反應(yīng)介質(zhì)可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán),原材尚處半工業(yè)試驗中,其經(jīng)濟性和環(huán)保性仍需進一步的工業(yè)數(shù)據(jù)
【參考文獻】:
期刊論文
[1]提釩尾渣高效脫堿及配礦煉鐵工藝[J]. 李蘭杰,趙備備,王海旭,白瑞國,陳東輝. 過程工程學(xué)報. 2017(01)
[2]石煤直接酸浸提釩工藝研究進展[J]. 蔣京航,葉國華,張世民,張爽. 礦冶. 2016(06)
[3]Reduction roasting–magnetic separation of vanadium tailings in presence of sodium sulfate and its mechanisms[J]. Yu-Lei Sui,Yu-Feng Guo,Andrew Yakovlevich Travyanov,Tao Jiang,Feng Chen,Guan-Zhou Qiu. Rare Metals. 2016(12)
[4]中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)合理產(chǎn)能的估算及建議[J]. 劉少一,趙春哲. 經(jīng)濟論壇. 2016(11)
[5]提釩尾渣中釩鉻的浸出與萃取[J]. 汪其,姜茂發(fā),王猛,張潔. 有色金屬(冶煉部分). 2016(09)
[6]酸浸法回收提釩尾渣中鐵及中空Fe2O3的制備研究[J]. 于洪浩,張候芳,李鑫. 有色礦冶. 2015(06)
[7]提釩尾渣含碳球團電弧爐熔融還原熱力學(xué)分析與試驗[J]. 吳恩輝,朱榮,楊紹利,侯靜,李軍,王尊. 鋼鐵釩鈦. 2015(05)
[8]燒結(jié)配加鈣法提釩尾渣試驗研究[J]. 胡鵬,饒家庭,謝洪恩,習(xí)鵬,高正偉. 燒結(jié)球團. 2015(04)
[9]紅格釩鈦磁鐵礦主要元素在選礦中的分布[J]. 羅金華. 礦產(chǎn)綜合利用. 2015(03)
[10]提釩尾渣高溫改性試驗研究[J]. 唐紅建,張力,孫朝暉,鮮勇,余彬. 鋼鐵釩鈦. 2015(03)
碩士論文
[1]利用釩鈦尾渣制備黑瓷及其太陽能集熱應(yīng)用[D]. 李國偉.西華大學(xué) 2015
[2]釩渣焙燒—浸出行為及工藝研究[D]. 劉繼鑫.昆明理工大學(xué) 2014
[3]二氧化釩薄膜磁控濺射法制備、結(jié)構(gòu)和光學(xué)性能[D]. 寧智勇.武漢理工大學(xué) 2014
[4]亞熔鹽法釩渣釩鉻高效清潔生產(chǎn)工藝流程模擬與優(yōu)化[D]. 呂頁清.天津大學(xué) 2013
[5]攀鋼提釩尾渣二次提釩研究[D]. 李秀敏.武漢理工大學(xué) 2013
[6]機械活化攀枝花鈦鐵礦精礦中主要礦物的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)變化規(guī)律研究[D]. 韋亮平.中南大學(xué) 2010
[7]改性含鈦高爐渣高溫碳化低溫氯化的研究[D]. 劉曉華.東北大學(xué) 2009
本文編號:3608881
【文章來源】:重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:165 頁
【學(xué)位級別】:博士
【部分圖文】:
世界主要釩資源分布
重慶大學(xué)博士學(xué)位論文量為 96.6 億噸(含超低品位礦),占全國 90%以上,其中釩資源占全球 9.6%,占全國 58.8%。河北承德地區(qū)的釩鈦磁鐵礦的釩含量高于攀枝花礦,已探明的高品位釩鈦磁鐵礦(V2O5>0.7%)儲量為 2.16 億噸,超貧釩鈦磁鐵礦為 78.25 億噸[22, 23]。
重慶大學(xué)博士學(xué)位論文統(tǒng)焙燒技術(shù)相比,亞熔鹽法提釩技術(shù)可使釩回收率由傳統(tǒng)鈉化0%提高到 95%以上,尾渣含釩量(以 V2O5計)可降至 0.5%以下;高至回收率 85%以上;可實現(xiàn)尾渣綜合利用,通過亞熔鹽法,取,大部分硅亦可被回收,尾渣經(jīng)洗滌和脫堿后成為富含鐵的0%),可用作煉鐵的原料;亞熔鹽反應(yīng)介質(zhì)可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán),原材尚處半工業(yè)試驗中,其經(jīng)濟性和環(huán)保性仍需進一步的工業(yè)數(shù)據(jù)
【參考文獻】:
期刊論文
[1]提釩尾渣高效脫堿及配礦煉鐵工藝[J]. 李蘭杰,趙備備,王海旭,白瑞國,陳東輝. 過程工程學(xué)報. 2017(01)
[2]石煤直接酸浸提釩工藝研究進展[J]. 蔣京航,葉國華,張世民,張爽. 礦冶. 2016(06)
[3]Reduction roasting–magnetic separation of vanadium tailings in presence of sodium sulfate and its mechanisms[J]. Yu-Lei Sui,Yu-Feng Guo,Andrew Yakovlevich Travyanov,Tao Jiang,Feng Chen,Guan-Zhou Qiu. Rare Metals. 2016(12)
[4]中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)合理產(chǎn)能的估算及建議[J]. 劉少一,趙春哲. 經(jīng)濟論壇. 2016(11)
[5]提釩尾渣中釩鉻的浸出與萃取[J]. 汪其,姜茂發(fā),王猛,張潔. 有色金屬(冶煉部分). 2016(09)
[6]酸浸法回收提釩尾渣中鐵及中空Fe2O3的制備研究[J]. 于洪浩,張候芳,李鑫. 有色礦冶. 2015(06)
[7]提釩尾渣含碳球團電弧爐熔融還原熱力學(xué)分析與試驗[J]. 吳恩輝,朱榮,楊紹利,侯靜,李軍,王尊. 鋼鐵釩鈦. 2015(05)
[8]燒結(jié)配加鈣法提釩尾渣試驗研究[J]. 胡鵬,饒家庭,謝洪恩,習(xí)鵬,高正偉. 燒結(jié)球團. 2015(04)
[9]紅格釩鈦磁鐵礦主要元素在選礦中的分布[J]. 羅金華. 礦產(chǎn)綜合利用. 2015(03)
[10]提釩尾渣高溫改性試驗研究[J]. 唐紅建,張力,孫朝暉,鮮勇,余彬. 鋼鐵釩鈦. 2015(03)
碩士論文
[1]利用釩鈦尾渣制備黑瓷及其太陽能集熱應(yīng)用[D]. 李國偉.西華大學(xué) 2015
[2]釩渣焙燒—浸出行為及工藝研究[D]. 劉繼鑫.昆明理工大學(xué) 2014
[3]二氧化釩薄膜磁控濺射法制備、結(jié)構(gòu)和光學(xué)性能[D]. 寧智勇.武漢理工大學(xué) 2014
[4]亞熔鹽法釩渣釩鉻高效清潔生產(chǎn)工藝流程模擬與優(yōu)化[D]. 呂頁清.天津大學(xué) 2013
[5]攀鋼提釩尾渣二次提釩研究[D]. 李秀敏.武漢理工大學(xué) 2013
[6]機械活化攀枝花鈦鐵礦精礦中主要礦物的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)變化規(guī)律研究[D]. 韋亮平.中南大學(xué) 2010
[7]改性含鈦高爐渣高溫碳化低溫氯化的研究[D]. 劉曉華.東北大學(xué) 2009
本文編號:3608881
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