銅陽(yáng)極泥加壓浸出液中硒碲分離研究
發(fā)布時(shí)間:2022-01-23 13:04
先通過(guò)脫除銅陽(yáng)極泥加壓浸出液中大部分的銅離子,再進(jìn)行分步還原分離硒、碲,進(jìn)而達(dá)到高效分離硒、碲的目的,硒、碲分離率>98%。該方法解決了銅陽(yáng)極泥加壓浸出液在沉硒過(guò)程中硒不能完全沉淀、影響硒的直收率指標(biāo)、后續(xù)沉碲尾料中硒含量偏高不利于碲精煉提取的問(wèn)題。
【文章來(lái)源】:有色金屬(冶煉部分). 2020,(07)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:5 頁(yè)
【部分圖文】:
圖4NaCl加入量與碲沉淀率的關(guān)系Fig.4RelationshipbetweenNaCladdition
碲沉淀率由1.98%增加至99.15%,NaCl加入量增加至50g?L時(shí),碲沉淀率增加甚微。綜合考慮,NaCl加入量40g?L為宜。圖4NaCl加入量與碲沉淀率的關(guān)系Fig.4RelationshipbetweenNaCladditionandTeprecipitationrate2.3.2溫度的影響固定條件:NaCl40g?L、二氧化硫流量70mL?min、還原時(shí)間3h�?疾鞙囟扰c沉硒后液中碲沉淀率的關(guān)系,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。由圖5知,還原溫度是影響二氧化硫還原碲的重要因素之一,隨著還原溫度由40℃增加至80℃,碲沉淀率由20.43%增加至99.15%,再增加還原溫度至90℃時(shí),碲沉淀率僅增加至99.25%。綜合考慮還原溫度80℃為宜。圖5還原溫度與碲沉淀率的關(guān)系Fig.5RelationshipbetweenreductiontemperatureandTeprecipitationrate2.3.3還原時(shí)間的影響固定條件:NaCl40g?L、還原溫度80℃、二氧化硫流量70mL?min。不同還原時(shí)間時(shí),沉硒后液中碲沉淀率如圖6所示。由圖6知,隨著還原時(shí)間由0.5h延長(zhǎng)至2h,碲沉淀率由34.98%增加至98.96%;再延長(zhǎng)還原時(shí)間至3h時(shí),碲沉淀率僅微2020年第7期有色金屬(冶煉部分)(http:??ysyl.bgrimm.cn)·76·
幅增加至99.15%。綜合考慮還原時(shí)間2h為宜。圖6還原時(shí)間與碲沉淀率的關(guān)系Fig.6RelationshipbetweenreductiontimeandTeprecipitationrate2.3.4二氧化硫流量的影響固定條件:NaCl40g?L、還原溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間2h�?疾於趸蛄髁糠謩e為70、90mL?min時(shí),還原時(shí)間與銅陽(yáng)極泥加壓浸出液中硒、碲沉淀率的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。由表3知:當(dāng)二氧化硫流量由70mL?min增加到90mL?min時(shí),碲沉淀率由98.96%增加至99.28%�?紤]到二氧化硫流量增加的同時(shí),來(lái)不及溶解而逸出的二氧化硫量也增多,導(dǎo)致二氧化硫利用率降低。綜合考慮,試驗(yàn)采用二氧化硫流量為70mL?min。表3二氧化硫流量與碲沉淀率的關(guān)系Table3RelationshipbetweensulfurdioxideflowrateandTeprecipitationrate二氧化硫流量?(mL·min-1)沉碲后液含碲?(g·L-1)碲沉淀率?%700.01198.96900.00899.282.4綜合試驗(yàn)根據(jù)上述條件因素試驗(yàn)得出的最佳綜合條件為:草酸加入量為理論沉銅量的1.4倍沉銅,沉銅后液在溫度60℃、時(shí)間3h、SO2流量25mL?min時(shí)還原沉硒,沉硒后液在NaCl40g?L、還原溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間2h時(shí)沉碲。在該條件下沉銅后液中銅含量為0.15g?L,沉硒后液中硒含量為0.068g?L、碲含量為1.0
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]從難處理貴金屬酸泥中分離回收硒和碲[J]. 陳治毓,潘從明,季婷,趙振中,徐麗,張曉凱. 有色金屬(冶煉部分). 2020(02)
[2]焙砂與低鎳低硒銅陽(yáng)極泥混合物料加壓浸出工藝研究[J]. 陳治毓,潘從明,杜彥君,張燕,閻艷,張曉凱. 有色金屬(冶煉部分). 2019(10)
[3]銅陽(yáng)極泥脫硒的工藝探討及設(shè)計(jì)研究[J]. 胡磊,梁新星,郭持皓. 有色金屬(冶煉部分). 2018(09)
[4]從分銅液中脫除硒碲試驗(yàn)研究[J]. 張德杰,姜?jiǎng)俟?石鳳浜,劉培松. 濕法冶金. 2016(04)
[5]從銅陽(yáng)極泥中回收和制備碲粉[J]. 董竑君,蔣訓(xùn)雄,范艷青,張登高,汪勝東,馮林永,劉巍. 有色金屬(冶煉部分). 2014(10)
[6]低濃度銅陽(yáng)極泥加壓浸出液中銀硒碲的分離[J]. 鐘清慎,賀秀珍,劉玉強(qiáng),馬玉天. 有色金屬(冶煉部分). 2014(09)
[7]二氧化硫還原沉淀粗碲的研究[J]. 董竑君,蔣訓(xùn)雄,范艷青,張登高,汪勝東,馮林永,劉巍. 有色金屬(冶煉部分). 2014(09)
[8]從銅陽(yáng)極泥處理分銅后液中回收硒和碲[J]. 胡琴,吳展. 有色金屬工程. 2014(04)
[9]SO2還原沉金后液回收硒碲及捕集鉑鈀[J]. 鄭雅杰,陳昆昆,孫召明. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2011(09)
本文編號(hào):3604406
【文章來(lái)源】:有色金屬(冶煉部分). 2020,(07)北大核心
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【部分圖文】:
圖4NaCl加入量與碲沉淀率的關(guān)系Fig.4RelationshipbetweenNaCladdition
碲沉淀率由1.98%增加至99.15%,NaCl加入量增加至50g?L時(shí),碲沉淀率增加甚微。綜合考慮,NaCl加入量40g?L為宜。圖4NaCl加入量與碲沉淀率的關(guān)系Fig.4RelationshipbetweenNaCladditionandTeprecipitationrate2.3.2溫度的影響固定條件:NaCl40g?L、二氧化硫流量70mL?min、還原時(shí)間3h�?疾鞙囟扰c沉硒后液中碲沉淀率的關(guān)系,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。由圖5知,還原溫度是影響二氧化硫還原碲的重要因素之一,隨著還原溫度由40℃增加至80℃,碲沉淀率由20.43%增加至99.15%,再增加還原溫度至90℃時(shí),碲沉淀率僅增加至99.25%。綜合考慮還原溫度80℃為宜。圖5還原溫度與碲沉淀率的關(guān)系Fig.5RelationshipbetweenreductiontemperatureandTeprecipitationrate2.3.3還原時(shí)間的影響固定條件:NaCl40g?L、還原溫度80℃、二氧化硫流量70mL?min。不同還原時(shí)間時(shí),沉硒后液中碲沉淀率如圖6所示。由圖6知,隨著還原時(shí)間由0.5h延長(zhǎng)至2h,碲沉淀率由34.98%增加至98.96%;再延長(zhǎng)還原時(shí)間至3h時(shí),碲沉淀率僅微2020年第7期有色金屬(冶煉部分)(http:??ysyl.bgrimm.cn)·76·
幅增加至99.15%。綜合考慮還原時(shí)間2h為宜。圖6還原時(shí)間與碲沉淀率的關(guān)系Fig.6RelationshipbetweenreductiontimeandTeprecipitationrate2.3.4二氧化硫流量的影響固定條件:NaCl40g?L、還原溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間2h�?疾於趸蛄髁糠謩e為70、90mL?min時(shí),還原時(shí)間與銅陽(yáng)極泥加壓浸出液中硒、碲沉淀率的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。由表3知:當(dāng)二氧化硫流量由70mL?min增加到90mL?min時(shí),碲沉淀率由98.96%增加至99.28%�?紤]到二氧化硫流量增加的同時(shí),來(lái)不及溶解而逸出的二氧化硫量也增多,導(dǎo)致二氧化硫利用率降低。綜合考慮,試驗(yàn)采用二氧化硫流量為70mL?min。表3二氧化硫流量與碲沉淀率的關(guān)系Table3RelationshipbetweensulfurdioxideflowrateandTeprecipitationrate二氧化硫流量?(mL·min-1)沉碲后液含碲?(g·L-1)碲沉淀率?%700.01198.96900.00899.282.4綜合試驗(yàn)根據(jù)上述條件因素試驗(yàn)得出的最佳綜合條件為:草酸加入量為理論沉銅量的1.4倍沉銅,沉銅后液在溫度60℃、時(shí)間3h、SO2流量25mL?min時(shí)還原沉硒,沉硒后液在NaCl40g?L、還原溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間2h時(shí)沉碲。在該條件下沉銅后液中銅含量為0.15g?L,沉硒后液中硒含量為0.068g?L、碲含量為1.0
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]從難處理貴金屬酸泥中分離回收硒和碲[J]. 陳治毓,潘從明,季婷,趙振中,徐麗,張曉凱. 有色金屬(冶煉部分). 2020(02)
[2]焙砂與低鎳低硒銅陽(yáng)極泥混合物料加壓浸出工藝研究[J]. 陳治毓,潘從明,杜彥君,張燕,閻艷,張曉凱. 有色金屬(冶煉部分). 2019(10)
[3]銅陽(yáng)極泥脫硒的工藝探討及設(shè)計(jì)研究[J]. 胡磊,梁新星,郭持皓. 有色金屬(冶煉部分). 2018(09)
[4]從分銅液中脫除硒碲試驗(yàn)研究[J]. 張德杰,姜?jiǎng)俟?石鳳浜,劉培松. 濕法冶金. 2016(04)
[5]從銅陽(yáng)極泥中回收和制備碲粉[J]. 董竑君,蔣訓(xùn)雄,范艷青,張登高,汪勝東,馮林永,劉巍. 有色金屬(冶煉部分). 2014(10)
[6]低濃度銅陽(yáng)極泥加壓浸出液中銀硒碲的分離[J]. 鐘清慎,賀秀珍,劉玉強(qiáng),馬玉天. 有色金屬(冶煉部分). 2014(09)
[7]二氧化硫還原沉淀粗碲的研究[J]. 董竑君,蔣訓(xùn)雄,范艷青,張登高,汪勝東,馮林永,劉巍. 有色金屬(冶煉部分). 2014(09)
[8]從銅陽(yáng)極泥處理分銅后液中回收硒和碲[J]. 胡琴,吳展. 有色金屬工程. 2014(04)
[9]SO2還原沉金后液回收硒碲及捕集鉑鈀[J]. 鄭雅杰,陳昆昆,孫召明. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2011(09)
本文編號(hào):3604406
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