針對鎂粉混合脫硫存在的扒渣鐵損大、脫硫深度不夠的問題,本文結(jié)合熱力學(xué)分析,在低硫鋼種的鐵水中進(jìn)行石灰石結(jié)合鎂粉+石灰粉混合噴吹脫硫工藝實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,與正常生產(chǎn)過程回硫量相當(dāng)?shù)那闆r下,每爐扒渣量從2.5 t降低至2 t;添加的石灰石、石灰能夠使鎂粉的脫硫極限從0.002%～0.005%降低至0.001%;扒凈渣回硫量從0.003%～0.007%降低至0.003%以下,在穩(wěn)定質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低了噸鋼成本。 

【文章來源】：金屬世界. 2020,(06)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

鐵水脫硫工藝流程

對比圖3和圖4可知，添加石灰石、石灰的爐次回硫量均值為0.00405%，扒渣量均值為2 t；正常生產(chǎn)爐次回硫量均值為0.0042%，扒渣量均值為2.5 t，說明添加石灰石、石灰在保證回硫量與正常爐次相當(dāng)時(shí)，能夠有效降低扒渣量、同時(shí)減少鎂粉噴吹量。正常爐次鐵面渣層呈片狀，均勻分散在鐵面，渣鐵不易分離，扒凈渣帶鐵量增大；實(shí)驗(yàn)爐次鐵面渣層呈松散顆粒狀，集中在中心區(qū)域，渣鐵分離較好，扒凈渣帶鐵量減少。由實(shí)驗(yàn)爐次與正常爐次渣中含鐵量對比圖5可知，實(shí)驗(yàn)爐次渣中帶鐵量有所降低，這主要是由于添加石灰石、石灰能夠起到如下作用：圖4 正常爐次扒渣量與回硫量均值圖及關(guān)系趨勢圖

正常爐次扒渣量與回硫量均值圖及關(guān)系趨勢圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3601865