機(jī)械、汽車、精密儀表等行業(yè)蓬勃發(fā)展過程中需要具有特殊要求的鋼種，這些鋼材不僅要保證其本身的力學(xué)性能（如強(qiáng)度、韌性等），而且還要保證鋼材的可加工性能。向鋼中添加一些易于切削的元素，如S、P、Pb等可以改善鋼材的切削加工性能。本文以改善含硫合金鋼的切削性能為目的，分析了喂Ca-Si線及硫鐵時機(jī)、Ca/S、精煉渣系各個因素對硫化物夾雜影響的作用機(jī)理。同時以鋼中非金屬夾雜物的組成及變性處理為基礎(chǔ)，采用自動化夾雜物數(shù)據(jù)處理軟件Image Pro Plus，對硫化物的尺寸、硫化物數(shù)量等夾雜物的定量指標(biāo)進(jìn)行分析，通過對實驗鋼樣中夾雜物的組成及形態(tài)分析表明與實際分析結(jié)果基本吻合，即：（1）采用先加FeS后插入Ca-Si的工藝比較有利；（2）隨著鋼中Ca/S值的增加，鋼中顆粒狀復(fù)合夾雜物的數(shù)量增多而長條狀塑性硫化物的數(shù)量明顯減少，但塑性硫化物的長度和寬度均增加而變得粗大，因此在采用Ca-S復(fù)合處理的鋼中Ca含量不宜過高；（3）在不同的精煉渣系條件下，高堿度精煉渣冶煉條件下所得到的鋼樣中夾雜物尺寸小于低堿度精煉渣冶煉條件下所得到的鋼樣中夾雜物尺寸。 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

結(jié)構(gòu)鋼及含硫鋼的含量比例

在鐵素體晶粒內(nèi)部析出且呈現(xiàn)圓球狀或不規(guī)則的有棱角的塊狀，而不是在晶網(wǎng)狀分布。結(jié)合其它文獻(xiàn)論述[20、23、25]，可以認(rèn)為前一觀點是形成第二類硫的原因，而后一論點是形成第三類硫化物夾雜的原因。（3）（Mn、Fe）S：其屬于鋼中最常見的非金屬夾雜物，在低碳鋼中硫多為（Mn、Fe）S，可以看成 FeS 和 MnS 的混合物，其成分隨 Mn/S 的比不同而變化，隨 Mn/S 比值增加，F(xiàn)eS 量逐漸減少[26、27]。（Mn，F(xiàn)e）S 夾雜物就其形狀和尺寸區(qū)分可分三種：—是長條形或骨骼是在大韌窩中形狀不規(guī)則、尺寸為 10~20μm 的大顆粒；三是彌散分布在小中形狀為球狀或錐狀，在晶界上也分布著大顆粒和細(xì)小球狀兩種形態(tài)的（M）S 夾雜物，如圖 1.3 所示（圖 a 為在晶內(nèi)的不規(guī)則形態(tài)（Mn，F(xiàn)e）S 夾雜 b 為在晶界上的不規(guī)則（Mn，F(xiàn)e）S 夾雜物）。相關(guān)研究表明，前兩種是在狀態(tài)下液滴狀的（Mn，F(xiàn)e）S，隨著溫度降低凝固產(chǎn)生的夾雜物；第三種則于鋼中的 Mn 和 S 的含量較高，在凝固過程中析出的。

②II 類 MnS（圖 b）。用鋁脫氧的鋼中出現(xiàn)，所用鋁量過剩時，在晶界上以共晶形式凝固，呈扇形或鏈狀分布于晶界（稱晶界硫化物）。II 型 MnS 隨硫含量和冷卻速度增加而增多，其含氧量范圍為 0.012%~0.008%。③III 類 MnS（圖 c）。用過量鋁脫氧的鋼中出現(xiàn)，呈不規(guī)則的角狀，隨意分布，含氧量小于 0.008%，其不受鋼中硫含量的影響，只隨鋼的冷卻速度增大而減少。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3599190