連鑄軸承鋼滾動體在其生產(chǎn)制造過程中常伴有銹蝕情況。通過將邢鋼連鑄軸承鋼與其他企業(yè)模鑄軸承鋼在球化組織、低倍組織、非金屬夾雜物和碳化物等方面進行對比,從銹蝕機理入手,對軸承鋼的銹蝕原因進行了分析。結(jié)果表明,材料偏析和疏松等內(nèi)部組織不均勻造成了電極電位差而形成的原電池反應(yīng),是邢鋼連鑄軸承鋼銹蝕的主要原因。通過優(yōu)化輕壓下參數(shù),降低中包過熱度、開發(fā)中包加熱功能,采用不同軋型水口,優(yōu)化輕壓下輥型等措施,連鑄軸承鋼的夾雜物和碳化物控制水平提升,質(zhì)量明顯改善。 

【文章來源】：河北冶金. 2020,(11)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

軸承鋼球化退火金相組織

連鑄軸承鋼和模鑄軸承鋼的低倍組織見圖2。檢測結(jié)果表明，連鑄軸承鋼一般疏松為1.0級，中心疏松為1.5級，偏析為1.0級;模鑄軸承鋼一般疏松為0.5級，中心疏松均為0.5級，偏析為0級。模鑄軸承鋼低倍組織控制水平優(yōu)于連鑄軸承鋼[1]。2.3 非金屬夾雜物

在電解質(zhì)溶液中，根據(jù)原電池的作用原理，任何兩種電極電位不同的金屬相連接都可以構(gòu)成原電池，使電極電位較負的金屬成為陽極而被腐蝕。實際工業(yè)生產(chǎn)中，軸承鋼本身含有一定量合金元素和各種雜質(zhì)，由于材料內(nèi)部組織的不均勻性及加工應(yīng)力的差異性，當(dāng)軸承鋼在大氣中吸附一層水膜時，其表面即形成微小的原電池，從而使軸承鋼銹蝕[2]。銹蝕過程如圖3所示。銹蝕過程中，陽極發(fā)生的反應(yīng)為:Fe→Fe2++2e(氧化)，陰極發(fā)生的反應(yīng)為:1/2O2+H2O+2e→2OH-(還原)，隨著銹蝕的進行，F(xiàn)e2+與2OH-發(fā)生反應(yīng)，生成Fe(OH)2，即Fe2++2OH-=Fe (OH)2(中和)，氫氧化亞鐵又與空氣中的氧進一步氧化成為Fe (OH)3，即4Fe (OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3(氧化)。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3597561