介紹了小極板自動(dòng)剝鋅設(shè)備的運(yùn)行過程,重點(diǎn)分析了鋅片剝離到自動(dòng)碼垛和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程,總結(jié)了影響高效率碼垛和轉(zhuǎn)運(yùn)的關(guān)鍵因素。 

【文章來源】：科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新. 2020,(16)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

剝鋅機(jī)組廠內(nèi)布置圖

堆垛高度的高要求，直接帶來以下幾個(gè)問題：（1）由于鋅片存在上端薄下端厚的特性，堆垛高度越高，鋅垛往一邊偏斜的越嚴(yán)重。（2）鋅垛偏斜嚴(yán)重，叉運(yùn)途中有鋅垛傾翻的危險(xiǎn)。（3）堆垛高度越高，鋅垛在鏈條上的支撐點(diǎn)之間形成的下凹弧度越大，導(dǎo)致叉車空檔越小，加大了叉車的叉垛難度。（4）叉車司機(jī)叉鋅垛作業(yè)時(shí)的視線從上往下屬于俯視，尤其是在夜晚作業(yè)條件下，難以保證準(zhǔn)確插入空檔而不損壞設(shè)備。（5）碼垛機(jī)鋅片落差≥1000mm，鋅片下落姿態(tài)難以保證，經(jīng)常左右碼不齊。碼不齊的鋅片堆成鋅垛之后，在運(yùn)出碼垛機(jī)的過程中容易刮擦到結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)致鋅垛傾翻。4 一種新型小極板電鋅自動(dòng)碼垛線的應(yīng)用實(shí)踐

碼垛機(jī)采用頂部開放式結(jié)構(gòu)，解決了不規(guī)則鋅片易碰到結(jié)構(gòu)件卡死的情況，大大降低了卡片故障率，碼垛機(jī)底部設(shè)置的頂升接片裝置，在油缸完全升出的情況下，將鋅片下落至接片平面的高差縮小到500mm以內(nèi)，解決了鋅片碼不齊的問題。整齊碼垛的鋅垛高度達(dá)到850mm，超預(yù)期完成改進(jìn)指標(biāo)，由于碼垛機(jī)兩側(cè)采用開合式對(duì)中機(jī)構(gòu)，整齊堆垛的鋅垛從新的碼垛機(jī)里面往外運(yùn)出時(shí)，側(cè)面結(jié)構(gòu)件均停留在縮回端，結(jié)構(gòu)件與鋅垛保持較大間距，實(shí)際應(yīng)用后沒有再出現(xiàn)刮擦鋅垛的現(xiàn)象。鋅垛運(yùn)出的過程中，新的鋅片下落之前，為了使生產(chǎn)不中斷，必須滿足規(guī)定時(shí)間內(nèi)鋅垛完全運(yùn)到下一工位，且頂升接片裝置上升到頂。時(shí)序圖4如下：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]一種新型全自動(dòng)剝鋅機(jī)組在鋅電積車間的應(yīng)用[J]. 高嵐.  湖南有色金屬. 2018(03)
[2]鋅電積大極板和自動(dòng)化剝鋅的應(yīng)用實(shí)踐[J]. 伍文丙.  中國有色冶金. 2013(06)



本文編號(hào)：3596575