研究熱等靜壓鉻粉在脫氣過程中溫度與脫氣量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)溫度在70～80℃時(shí),鉻粉脫去的是存留在包套和粉末之間的及粉末表層的氣體,在300～400℃時(shí),脫氣量明顯增大,主要脫去的是鉻粉內(nèi)部吸附的氣體。采用氮氧分析儀和纖維硬度儀分析熱等靜壓鉻棒,鉻棒中氮、氧含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為0.045%和0.13%,平均硬度為150.65HV,采用熱等靜壓新工藝處理后的粉末表面潔凈程度良好。同時(shí),在脫氣緩沖桶內(nèi)部增設(shè)過濾網(wǎng),防止粉末顆粒隨氣流進(jìn)入真空泵,提高了真空泵的使用壽命和脫氣效率。 

【文章來源】：天津冶金. 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

脫氣溫度-真空度關(guān)系圖

粉末脫氣裝置主要有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、真空泵、真空閥、緩沖桶、包套五部分組成，工作原理圖如圖2所示。油熱真空泵抽氣分為真空和高真空兩步，真空抽氣主要針對(duì)包套和粉末之間的空氣，高真空主要是針對(duì)粉末之間吸附氣體。在整個(gè)除氣過程中，包套內(nèi)的金屬粉末會(huì)隨著氣流經(jīng)過緩沖桶、真空閥進(jìn)入真空泵內(nèi)，造成真空泵喪失功能，無法達(dá)到粉末脫氣效果。為了避免粉末進(jìn)入泵體，對(duì)緩沖桶的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加大于粉末目數(shù)的過濾網(wǎng)，將隨氣流漂浮的粉末完過濾在緩沖桶內(nèi)，保證真空泵正常工作，減少真空泵維修次數(shù)，極大的提高了粉末脫氣效率。

脫氣過程中緩沖桶主要起到兩個(gè)作用：一是，擴(kuò)展真空泵與包套的連接數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一泵脫多套的目的；二是，緩沖氣體流量，盡量減少金屬粉末隨氣流進(jìn)入泵體。雖然緩沖桶能夠減緩和降低部分粉末進(jìn)入真空泵，但對(duì)于粉末粒非常細(xì)小、重量輕的攔截效果極差。因此有必要對(duì)緩沖桶結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)化緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3所示。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的緩沖結(jié)構(gòu)主要包括：波紋支管、緩沖桶體、過濾網(wǎng)、包套支管清粉口，

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3595333