基于厚板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)專家系統(tǒng)的工作原理,對影響結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)專家系統(tǒng)漏鋼預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率的原因進(jìn)行分析,提出并實(shí)施相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施,使連鑄機(jī)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)專家系統(tǒng)的誤報(bào)率得到大幅度減降低,為連鑄機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和鑄坯表面質(zhì)量控制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 

【文章來源】：寬厚板. 2020,26(05)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)專家系統(tǒng)構(gòu)成

粘結(jié)通常形成于結(jié)晶器內(nèi)坯殼的薄弱處,此區(qū)域液態(tài)保護(hù)渣如果潤滑不良,則導(dǎo)致坯殼粘附在結(jié)晶器銅板上,摩擦力增大,坯殼最終被拉斷而發(fā)生粘結(jié)漏鋼。結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)專家系統(tǒng)檢測原理如圖2所示。在正常澆注條件下,結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼的厚度隨著鑄坯不斷向下運(yùn)動(dòng)而逐漸增加,因而上排熱電偶的平均溫度高于下排熱電偶的平均溫度。當(dāng)連鑄坯坯殼由于粘鋼或保護(hù)渣斷裂等情況出現(xiàn)高溫區(qū)域,并逐漸到達(dá)上排熱電偶時(shí),上排熱電偶溫度上升,而此時(shí)下排熱電偶溫度尚未受到影響,隨后粘結(jié)處沿拉坯方向運(yùn)動(dòng)至下排熱電偶,此時(shí)下排熱電偶溫度開始升高,同時(shí),上排熱電偶不再受粘結(jié)影響,其溫度下降。通過這種特殊的溫度曲線,系統(tǒng)檢測并處理熱電偶的溫度變化,當(dāng)兩排熱電偶的溫度達(dá)到模型限定值時(shí),系統(tǒng)判定坯殼發(fā)生粘結(jié),并立即發(fā)出漏鋼報(bào)警,系統(tǒng)隨即向塞棒控制系統(tǒng)發(fā)出急停指令,調(diào)整塞棒行程,同時(shí)向拉矯驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)降速指令,拉速自動(dòng)降至0.4 m/min,待粘結(jié)漏鋼處的坯殼重新形成且厚度增加后,再重新提速至正常澆注速度,從而有效防止漏鋼事故的發(fā)生。2 影響漏鋼預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率的主要因素


本文編號(hào)：3591993