氰渣屬危險廢物,為了綜合利用氰渣,減少固廢排放,采用閃速還原焙燒綜合利用工藝回收氰渣中的有價元素,并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。氰渣先烘干脫水,經(jīng)三級預(yù)熱后進(jìn)入還原焙燒反應(yīng)爐,固氣分離得到的焙燒礦冷卻后炭漿提金銀,浸渣磁選回收鐵。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明:金浸出率66.70%、銀浸出率54.38%,鐵精礦鐵品位58.32%、鐵回收率84.46%,產(chǎn)率47.96%,指標(biāo)良好。該技術(shù)是氰渣綜合利用的一條新途徑,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。 

【文章來源】：黃金. 2020,41(07)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

原料烘干工藝流程

閃速還原焙燒工藝流程見圖2，主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo):反應(yīng)爐中CO氣體濃度2.5%～4.0%，溫度800℃～850℃，負(fù)壓強200～400 Pa，風(fēng)速14～16 m/s。焙燒礦質(zhì)量理論鑒別指標(biāo)是還原率，為94.7%～96.5%。肉眼鑒別氰渣與焙燒礦發(fā)現(xiàn)，其顏色由暗紅色轉(zhuǎn)變成黑色、裂隙較多、脆性增加、易粉碎，具有金屬光澤。2.3 焙燒礦冷卻

炭漿提金銀工藝流程由一段浸出、四段吸附組成，產(chǎn)品為載金銀活性炭。浸出前進(jìn)行焙燒礦制漿，制漿工序和水淬冷卻工序合二為一，采用二級攪拌槽制漿。焙燒礦冷卻后進(jìn)入炭漿提金銀作業(yè)。為充分利用焙燒礦的溫度，根據(jù)礦漿濃度要求，調(diào)節(jié)焙燒礦冷卻溫度，最終控制礦漿溫度穩(wěn)定在80℃左右，實現(xiàn)中溫浸出。浸出劑使用無毒浸金劑代替劇毒的氰化物，實現(xiàn)無氰浸出。貴液中的金、銀用活性炭吸附，采用直線振動篩將活性炭和尾渣分離。炭漿提金銀工藝主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo):礦漿濃度約40%，礦漿溫度約80℃，浸出劑用量約1 kg/t，浸出時間約24 h，活性炭吸附時間24 h;獲得的浸渣金品位0.40 g/t、銀品位12.75 g/t，金浸出率66.70%、銀浸出率54.38%。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[4]用硫酸化焙燒渣制備氧化鐵紅的中試研究[J]. 梁緒樹,程帥,孫體昌,胡學(xué)平.  礦冶工程. 2011(04)



本文編號：3579161