通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平與發(fā)達(dá)國家企業(yè)相比存在不小的差距,具體表現(xiàn)在:轉(zhuǎn)爐煤氣回收的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不盡合理,一般只習(xí)慣用轉(zhuǎn)爐煤氣回收體積數(shù)量作為評價(jià)其回收水平高低的標(biāo)志,回避對所回收煤氣熱值的關(guān)注,容易造成煤氣回收水平虛高的假象;如果用轉(zhuǎn)爐實(shí)際回收煤氣的品質(zhì)（KJ/t）來衡量,可暴露出煤氣回收水平相對較低的問題,既涉及相關(guān)技術(shù)問題,也與管理水平有關(guān)。本文結(jié)合轉(zhuǎn)爐煤氣生成規(guī)律,利用冶金熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)計(jì)算,分析了影響煤氣生成量與煤氣回收量的主要因素,還結(jié)合具體因素,用水模擬與數(shù)值模擬等方法,分別探究了提高煤氣品質(zhì)的改進(jìn)方式與手段,主要研究內(nèi)容與結(jié)論如下:1)熔池脫碳速度是影響煤氣生成量的內(nèi)部因素,通過增強(qiáng)頂吹強(qiáng)度與改善底吹條件,能夠加快熔池脫碳速度并能夠有效增加煤氣生成量�？諝馕胂禂�(shù)是影響煤氣回收品質(zhì)的外部因素,改變吹煉期空氣吸入系數(shù)能有效調(diào)控煤氣熱值。2)采用水模擬實(shí)驗(yàn)方法研究了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹強(qiáng)度、布置模式、流量分配比等變量對熔池中擴(kuò)散傳質(zhì)系數(shù)的影響,揭示了傳質(zhì)系數(shù)與流量分配比的對應(yīng)關(guān)系,連續(xù)布置效果優(yōu)于間隔布置,隨底吹強(qiáng)度增大,熔池傳質(zhì)最優(yōu)點(diǎn)的流量分配比增大。在連續(xù)布置下,0.... 

【文章來源】：鋼鐵研究總院北京市

【文章頁數(shù)】：91 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐煤氣OG法工藝流程圖

第一章緒論2 LT 法轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程LT 法具體流程圖參考圖 1-2。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至 1073 K。之后的煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器中，粗除塵處理。在蒸發(fā)冷卻器中煤氣的溫度再次下降 600 K，此時(shí)約 40%的煙去除。粗除塵后的煤氣繼續(xù)進(jìn)入靜電除塵器，煤氣經(jīng)過靜電進(jìn)一步除塵，其含塵量可以降至 10 mg/m3。符合回收條件的煤氣經(jīng)過冷卻器降溫到 343~353進(jìn)入煤氣柜，輸送給煤氣用戶。不符合回收條件的煤氣經(jīng)三通閥進(jìn)入放散煙行燃燒放散。整套干法煤氣回收系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)爐控制相連接[19]。

第一章緒論改進(jìn)了噴嘴的分布情況并對流量進(jìn)行控制，有效提高了煤氣回收率，減少了泄爆的發(fā)生。彭峰建立了轉(zhuǎn)爐煤氣評價(jià)指標(biāo)，一共三個(gè)，分別為噸鋼回收量、煤氣熱值及煤氣含塵量[29]。1.4.1 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高途徑的理論分析王愛華[30]根據(jù)圖 1-3 中 CO 和 O2含量變化均值線，繪制出圖，進(jìn)行了提高煤氣回收量的理論分析。將 CO 含量曲線對時(shí)間進(jìn)行積分，得到轉(zhuǎn)爐煤氣單位體積熱值，乘以煤氣流量，再把熱值折算為 8360 kJ/m3（標(biāo)準(zhǔn)熱值），所得到的煤氣體積量就是轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量。通過分析圖 1-4，吹煉過程中煤氣流量基本穩(wěn)定，因此，通過單位體積熱值的變化就可以知道煤氣回收量的變化情況。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3573632