在冶金反應(yīng)釜或者反應(yīng)槽工作的過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)在反應(yīng)的過程中由于溫度和壓力產(chǎn)生溢出物的狀況,人工看管不利的情況下容易造成事故和有毒物質(zhì)的釋放;反應(yīng)速度的快慢直接影響到了資源的利用率,對工廠的產(chǎn)能造成影響。傳統(tǒng)的自動(dòng)控制加人工看管的方式,仍然沒使安全性和經(jīng)濟(jì)效益得到提高。本文中采用一種光電化學(xué)反應(yīng)控制器,利用PLC采用PID調(diào)節(jié)根據(jù)現(xiàn)場化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的速度、濃度對光線明暗的不同影響來調(diào)節(jié)反應(yīng)槽或者反應(yīng)釜中的氣動(dòng)隔膜閥的開度,從而降低或提高化學(xué)反應(yīng)的速度和濃度。達(dá)到完全自動(dòng)控制的狀態(tài)。既提高了冶金反應(yīng)過程的效益也提高了工人工作的安全性。 

【文章來源】：世界有色金屬. 2020,(18)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

調(diào)酸槽氣動(dòng)閥門控制仿真曲線圖

操作程序:關(guān)閉觀察孔,整個(gè)作業(yè)過程是在封閉下進(jìn)行,啟動(dòng)自控程序,當(dāng)溫度升至60℃時(shí)開啟硫酸自控閥注入硫酸開始中和反應(yīng)。反應(yīng)之初,光電管接收到的光最強(qiáng),輸出的電信號(hào)也最強(qiáng),發(fā)出最強(qiáng)的指令將硫酸自控閥開到最大(閥門開度80%)加硫酸的速度也最較大(約5.0m3/h),可以提高反應(yīng)速度和效率,隨著中和反應(yīng)的進(jìn)行泡沫會(huì)不斷地產(chǎn)生,當(dāng)然也會(huì)不斷地破裂,處在一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡中,當(dāng)反應(yīng)速度過快泡沫產(chǎn)生的速度大于破裂的速度,則泡沫還會(huì)越來越多、越來越濃密,并不斷堆積上升。當(dāng)泡沫上升淹沒到“光源”時(shí),感光元件會(huì)感受接到的光信號(hào)的強(qiáng)度減弱了,則自控裝置會(huì)立即發(fā)出指令適當(dāng)調(diào)整降低硫酸的流速,也就是降低反應(yīng)速度,使泡沫的產(chǎn)生速度小于破裂速度,則泡沫層回落,回復(fù)到之前的狀況;總之自控裝置會(huì)根據(jù)接到的光信號(hào)的強(qiáng)弱程度,和光信號(hào)的變化速率,判斷出化學(xué)反應(yīng)的速度以及發(fā)展趨勢,在5.0m3/h～0m3/h之間調(diào)整加硫酸的速度,直到溶液中和至pH2,完成中和反應(yīng)作業(yè)。設(shè)計(jì)圖如圖1調(diào)酸槽控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖。3 儀器調(diào)試與標(biāo)定

PLC控制流程圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]對鎢酸銨蒸發(fā)結(jié)晶反應(yīng)槽的改造的探討[J]. 楊麗.  信息記錄材料. 2019(04)



本文編號(hào)：3556811