在冶金反應(yīng)釜或者反應(yīng)槽工作的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)在反應(yīng)的過程中由于溫度和壓力產(chǎn)生溢出物的狀況,人工看管不利的情況下容易造成事故和有毒物質(zhì)的釋放;反應(yīng)速度的快慢直接影響到了資源的利用率,對工廠的產(chǎn)能造成影響。傳統(tǒng)的自動控制加人工看管的方式,仍然沒使安全性和經(jīng)濟效益得到提高。本文中采用一種光電化學(xué)反應(yīng)控制器,利用PLC采用PID調(diào)節(jié)根據(jù)現(xiàn)場化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的速度、濃度對光線明暗的不同影響來調(diào)節(jié)反應(yīng)槽或者反應(yīng)釜中的氣動隔膜閥的開度,從而降低或提高化學(xué)反應(yīng)的速度和濃度。達到完全自動控制的狀態(tài)。既提高了冶金反應(yīng)過程的效益也提高了工人工作的安全性。 

【文章來源】：世界有色金屬. 2020,(18)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

調(diào)酸槽氣動閥門控制仿真曲線圖

操作程序:關(guān)閉觀察孔,整個作業(yè)過程是在封閉下進行,啟動自控程序,當溫度升至60℃時開啟硫酸自控閥注入硫酸開始中和反應(yīng)。反應(yīng)之初,光電管接收到的光最強,輸出的電信號也最強,發(fā)出最強的指令將硫酸自控閥開到最大(閥門開度80%)加硫酸的速度也最較大(約5.0m3/h),可以提高反應(yīng)速度和效率,隨著中和反應(yīng)的進行泡沫會不斷地產(chǎn)生,當然也會不斷地破裂,處在一個動態(tài)平衡中,當反應(yīng)速度過快泡沫產(chǎn)生的速度大于破裂的速度,則泡沫還會越來越多、越來越濃密,并不斷堆積上升。當泡沫上升淹沒到“光源”時,感光元件會感受接到的光信號的強度減弱了,則自控裝置會立即發(fā)出指令適當調(diào)整降低硫酸的流速,也就是降低反應(yīng)速度,使泡沫的產(chǎn)生速度小于破裂速度,則泡沫層回落,回復(fù)到之前的狀況;總之自控裝置會根據(jù)接到的光信號的強弱程度,和光信號的變化速率,判斷出化學(xué)反應(yīng)的速度以及發(fā)展趨勢,在5.0m3/h～0m3/h之間調(diào)整加硫酸的速度,直到溶液中和至pH2,完成中和反應(yīng)作業(yè)。設(shè)計圖如圖1調(diào)酸槽控制系統(tǒng)設(shè)計圖。3 儀器調(diào)試與標定

PLC控制流程圖

【參考文獻】：
期刊論文
[1]對鎢酸銨蒸發(fā)結(jié)晶反應(yīng)槽的改造的探討[J]. 楊麗.  信息記錄材料. 2019(04)



本文編號：3556811