發(fā)布時間：2021-12-23 20:40

　　在目前全國鋼廠的實際生產(chǎn)中,隨著自動控制方式的發(fā)展和對產(chǎn)品品質(zhì)的要求提高,對生產(chǎn)現(xiàn)場設備和人員的安全要求越來越嚴格,對連鑄機關(guān)鍵設備控制精度的要求也越來越嚴格。薄板坯連鑄機以其投入少、能耗低、效益高的緊湊生產(chǎn)方式成為鋼廠產(chǎn)能優(yōu)化與調(diào)整的不二選擇。連鑄機結(jié)晶器液壓振動方式,可以在線調(diào)整振幅、頻率、波形偏斜率,易于實現(xiàn)計算機控制,是一種結(jié)晶器振動裝置的發(fā)展方向。本文針對鞍鋼煉鋼總廠設備二工區(qū)4號5號薄板坯連鑄機的設備及生產(chǎn)技術(shù),結(jié)晶器的液壓振動臺系統(tǒng)具有很大的優(yōu)越性�，F(xiàn)代連鑄生產(chǎn)中的振動臺是鑄機運行的核心設備,是連鑄機生產(chǎn)穩(wěn)定和順行的關(guān)鍵設備。振動臺的穩(wěn)定振動運行則是連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)最重要、最直接的前提條件,振動臺是生產(chǎn)各品種鋼所必須的設備。結(jié)晶器液壓振動臺系統(tǒng)用于在生產(chǎn)過程中平滑連續(xù)的對結(jié)晶器的位置進行振幅和頻率的調(diào)整。結(jié)晶器振動臺的運動是固定在兩側(cè)振動臺上的液壓缸及其伺服閥控制系統(tǒng)來完成的。本文是根據(jù)在現(xiàn)場的實際工作,為了保證連鑄機的高生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率,大大減少鑄坯的粘結(jié)、漏鋼事故,經(jīng)過外圍液壓站的設計施工,通過系統(tǒng)硬件選型設計以及軟件程序的編寫調(diào)試,設計了振動臺的離線測試系統(tǒng)并對該系... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 連鑄機主要設備和工藝流程介紹
    1.2 連鑄結(jié)晶器振動技術(shù)的發(fā)展
    1.3 可編程序控制器的介紹
        1.3.1 PLC的類別和優(yōu)點
        1.3.2 S7-300的通訊
    1.4 本課題研究的目的和意義
2 正弦和非正弦振動規(guī)律及振動參數(shù)
    2.1 正弦振動規(guī)律
        2.1.1 正弦振動的基本參數(shù)
        2.1.2 正弦振動參數(shù)
    2.2 正弦振動工藝參數(shù)的確定
        2.2.1 負滑動時間曲線
        2.2.2 負滑動率等值曲線
        2.2.3 負滑動時間比等值曲線
    2.3 正弦振動同步控制模型
        2.3.1 傳統(tǒng)控制模型
        2.3.2 常數(shù)控制模型
        2.3.3 特殊控制模型
    2.4 同步控制模型的建立
    2.5 非正弦振動參數(shù)
        2.5.1 基本振動參數(shù)
        2.5.2 連鑄工藝參數(shù)
    2.6 非正弦振動工藝參數(shù)的選擇
        2.6.1 負滑動時間的確定
        2.6.2 負滑動率的計算
        2.6.3 負滑動時間比率的確定
        2.6.4 負滑動超前量的計算
        2.6.5 正滑動速度差的確定
        2.6.6 正滑動時間的確定
    2.7 VAI板坯連鑄機結(jié)晶器振動參數(shù)的確定
        2.7.1 正弦振動工藝參數(shù)和基本參數(shù)確定
        2.7.2 正弦振動同步控制模型
        2.7.3 非正弦振動工藝參數(shù)和基本參數(shù)確定
    2.8 本章小結(jié)
3 振動臺離線測試系統(tǒng)的硬件設計
    3.1 振動系統(tǒng)的設計
        3.1.1 液壓伺服振動系統(tǒng)
        3.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖
    3.2 液壓伺服振動系統(tǒng)主要元件的選擇
    3.3 控制系統(tǒng)的硬件
    3.4 液壓伺服振動系統(tǒng)的設計計算
        3.4.1 液壓振動系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)
        3.4.2 負載匹配原則
        3.4.3 最佳匹配參數(shù)的求取
    3.5 本章小結(jié)
4 控制程序的編寫與實現(xiàn)
    4.1 編程軟件的簡介
    4.2 主要調(diào)用程序塊
    4.3 人機監(jiān)控畫面的設計
        4.3.1 軟件組態(tài)概述
        4.3.2 監(jiān)控畫面的設計
    4.4 本章小結(jié)
5 離線系統(tǒng)測試
    5.1 離線系統(tǒng)整備
        5.1.1 靜態(tài)阻值測量
        5.1.2 振動臺行程測量
        5.1.3 模擬振動臺振動
        5.1.4 振動臺偏振測量
    5.2 測試離線振動臺
    5.3 測試方法和測試過程
    5.4 結(jié)晶器的摩擦力
        5.4.1 概述
        5.4.2 結(jié)晶器的摩擦力信息的提取方法
        5.4.3 結(jié)晶器摩擦力監(jiān)控曲線
        5.4.4 檢修前后實測波形與標準波形分析
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
附錄：主要PLC程序
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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[3]基于EKF的異步電機轉(zhuǎn)速和負載轉(zhuǎn)矩估計[J]. 于洪霞,胡靜濤.  儀器儀表學報. 2011(02)
[4]結(jié)晶器液壓振動機械故障分析總結(jié)[J]. 孟周東,詹建標,武元君.  液壓氣動與密封. 2010(12)
[5]雙缸式結(jié)晶器液壓振動裝置位置精度控制[J]. 付強.  液壓氣動與密封. 2010(11)
[6]液壓振動技術(shù)在合金鋼連鑄機上的應用與研究[J]. 毛成杰.  科技信息. 2010(31)
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[8]西門子WinCC與S7-300/400 PLC數(shù)據(jù)通訊[J]. 杜波.  可編程控制器與工廠自動化. 2009(05)
[9]西門子WinCC與S7-300/400 PLC數(shù)據(jù)通訊[J]. 杜波.  可編程控制器與工廠自動化. 2009 (05)
[10]連鑄坯表面振痕形成機理的研究[J]. 張志強,張炯明.  鋼鐵研究. 2008(01)



本文編號：3549151