針對(duì)遷鋼球團(tuán)工序在實(shí)施煙氣超低排放改造過程中面臨的問題,提出了球團(tuán)半干法提效技術(shù)耦合SCR高效脫硝的一體化污染物脫除工藝。通過工業(yè)試驗(yàn)進(jìn)一步優(yōu)化脫硫劑種類,開發(fā)出了以消石灰為脫硫劑的高效脫硫超低排放工藝;同時(shí)利用流體仿真技術(shù),開發(fā)出與工藝相適應(yīng)的導(dǎo)流板和整流器,實(shí)現(xiàn)了SCR脫硝裝置內(nèi)的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的均勻化和氨逃逸的控制,最終實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)工藝煙氣顆粒物排放濃度、SO₂排放濃度和NO_x排放濃度分別小于5、25和40 mg/m³的實(shí)績(jī),長期穩(wěn)定滿足超低排放要求。 

【文章來源】：中國冶金. 2020,30(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

優(yōu)化后SCR脫硝裝置內(nèi)煙氣溫度與

球團(tuán)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的半干法煙氣脫硫系統(tǒng)于2013年8月31日投運(yùn),該脫硫工藝以生石灰為鈣基脫硫劑,在與水混合加濕后,在脫硫塔內(nèi)與SO2進(jìn)行脫硫反應(yīng),脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器凈化,隨后從煙囪排出,工藝流程如圖1所示,球團(tuán)煙氣SO2排放情況如圖2所示。從圖2可以看出,在2014年8月至2015年12月期間,脫硫裝置入口煙氣SO2濃度在700至1 200 mg/m3之間波動(dòng)時(shí),出口煙氣SO2濃度可以穩(wěn)定在160 mg/m3以下,滿足國家環(huán)保部頒布實(shí)施的《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 28662—2012)要求,但與2019年4月生態(tài)環(huán)保部等五部委聯(lián)合出臺(tái)《關(guān)于實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中SO2小于35 mg/m3的要求相距甚遠(yuǎn)[6],因此急需開展半干法脫硫提效研究,一方面降低出口煙氣SO2排放濃度,滿足超低排放要求;同時(shí)又要兼顧經(jīng)濟(jì)性,盡量合理利用現(xiàn)有脫硫工藝。圖2 球團(tuán)煙氣SO2排放情況

球團(tuán)煙氣SO2排放情況

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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