粉末冶金材料是采用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。因為其多孔性而使機械性能降低，同時，又比冶煉鋼易于腐蝕生銹，因此，需要對其進行發(fā)黑處理。粉末冶金材料在工廠內主要應用于形狀復雜，機械加工困難，成本較高的工件。目前的工藝主要是通過黑色磷化對其進行黑化處理，但是在目前的黑色磷化工藝下，存在粉末件黑色磷化后，表面發(fā)花，黑度不一，耐蝕性差等問題，工廠內目前采用的是經過多次磷化使得粉末件表面黑度均勻，但多次磷化又會導致零件尺寸偏差，效果不是很理想，為解決此問題，本論文通過對粉末注射材料進行黑色磷化、QPQ、常溫發(fā)黑，以及急冷發(fā)黑等工藝的探索，發(fā)現粉末注射材料磷化發(fā)花的主要原因是由于粉末注射件燒結過程中在零件表面形成一層氮化層影響了磷化膜的生長，并最終形成了對粉末注射材料進行預黑化→黑色磷化復合工藝處理方案，經該工藝處理后形成的復合膜外觀細致均勻、黑度高且不掉黑，經中性鹽霧試驗后其耐蝕性能達到1.5小時以上，且其硬度能達到最低硬度要求HRC45，滿足產品的要求。該方案已經成功運用于實際生產中，效果良好，產品合格率由之前的5%提高到95%。 

【文章來源】：重慶理工大學重慶市

【文章頁數】：63 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

黑色磷化工藝流程圖

圖 2.2 QPQ 工藝流程圖Fig.2.2 Process flow chat of QPQ3 常溫發(fā)黑工藝流程體工藝流程如圖 2.3：圖 2.3 常溫發(fā)黑工藝流程圖Fig.2.3 Process flow chat of room temperature blackening4 急冷發(fā)黑工藝流程體工藝流程如圖 2.4：

圖 2.3 常溫發(fā)黑工藝流程圖Fig.2.3 Process flow chat of room temperature blackening急冷發(fā)黑工藝流程工藝流程如圖 2.4：圖 2.4 急冷發(fā)黑工藝流程圖Fig.2.4 Process flow chat of Repidly cooling blackening工序的基本作用

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3535469