近些年來,隨著鋼鐵行業(yè)競爭日益激烈,企業(yè)為了降本增效,一些低成本的鐵礦石大量投入使用,這就對燒結礦冶金性能的穩(wěn)定性及高爐的順行生產(chǎn)帶來一定的影響。燒結礦的礦物組成及礦相結構影響著燒結礦的冶金性能,而復合鐵酸鈣作為高堿度燒結礦的最主要粘結相,眾多學者對其生成特性及不同條件下組成和微觀結構演變規(guī)律研究的較少,并且對其還原成渣行為的相關研究有待補充。本工作以現(xiàn)場燒結礦成分為基礎,配置不同配比的燒結料,在實驗室條件下,應用干粉壓塊、焙燒方法,并結合X射線衍射、光學顯微鏡及掃描電子顯微鏡來分析燒結溫度、二元堿度和Al2O3含量對復合鐵酸鈣組成及結構的影響。后通過鐵礦石還原實驗,綜合分析不同配比燒結礦的還原性能,并研究燒結礦還原過程中初渣的生成行為及渣鐵初步分離機制。最后,得到一組適宜的燒結配比,以期為實際燒結配礦提供一定的理論依據(jù)。對復合鐵酸鈣的組成及結構演變規(guī)律研究表明,燒結溫度升高,復合鐵酸鈣結構由板片狀逐漸向針狀發(fā)展,在1260°C時,針狀復合鐵酸及總鐵酸鈣含量最高,燒結礦礦相結構呈明顯熔蝕狀。二元堿度主要決定了針狀復合鐵酸鈣的生成量,其含量隨著堿度的升高而增大,高堿度下硅酸鹽相增多。Al... 

【文章來源】：遼寧科技大學遼寧省

【文章頁數(shù)】：95 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

燒結生產(chǎn)工藝流程

圖 1.2 燒結過程示意圖Fig.1.2 Diagram of sintering process成礦過程生產(chǎn)中燒結礦的形成主要經(jīng)歷了三個過程，分別是固相反應、固結。燒結成礦過程很大程度上決定了燒結礦的成礦質量。因制好此過程尤為必要。相反應實際礦石燒結料成分的復雜性，并且固相反應會受到液相反應影響，在焙燒升溫過程中固相有可能與產(chǎn)生的氣相體系處于共些殘留固相雜質在低溫時也可能會生成液相，這些都會影響固燒結過程中，反應物相互反應生成產(chǎn)物的開始溫度有所不同，

圖 1.3 燒結原料顆粒間固相反應示意圖Fig.1.3 Diagram of reactions between solids in sintering燒結冷凝固結成塊的基礎[28]。燒結原料大多數(shù)都是溫度下很難充分熔化，當焙燒達到一定溫度時，燒應，滿足生成新化合物的熱力學條件。新生化合物用下會產(chǎn)生液相，相互熔融。在冷卻的過程中，液的固相顆粒相互連接起來。液相組分的生成量決定率的多少[29-30]，液相的流動性同時也是燒結礦成量及流動性除了受到外界燒結氣氛、燒結溫度的影堿度、脈石成分及含量等因素的影響[32-33]，液相數(shù)成礦的質量。表 1.2 為燒結混合料中特有化合物及度[34]。

【參考文獻】：
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本文編號：3517493