以四川某地含鈧、鈦、稀土黏土礦為研究對(duì)象,進(jìn)行鈉鹽焙燒-酸浸、直接酸浸、硫酸化焙燒-水浸、空白焙燒-酸浸探索試驗(yàn)。結(jié)果表明,直接酸浸、空白焙燒-酸浸對(duì)鈧和鈦的回收效果均不好。硫酸化焙燒-水浸對(duì)鈦的回收效果很好,但鈧的浸出率較低。鈉鹽焙燒-酸浸試驗(yàn)結(jié)果表明,適宜的焙燒條件為:碳酸鈉用量80%,焙燒溫度800℃,焙燒時(shí)間1 h;適宜的浸出條件為10%硫酸,液固比20:1,浸出溫度60℃,攪拌浸出時(shí)間2 h;鈧的浸出率為89.98%,鈦的浸出率為80.55%。液固比對(duì)鈧和鈦的浸出率有顯著影響,增大液固比可以暫時(shí)解決硅酸造成的過濾困難的問題。 

【文章來源】：礦產(chǎn)綜合利用. 2020,(06)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

硫酸濃度試驗(yàn)結(jié)果

碳酸鈉用量試驗(yàn)的焙燒條件為:碳酸鈉用量20%、50%、80%、100%,焙燒溫度800℃,焙燒時(shí)間2h。浸出條件為:5%硫酸,液固比20:1,浸出溫度60℃,攪拌浸出時(shí)間2 h。試驗(yàn)結(jié)果見圖1。由圖1可知,當(dāng)碳酸鈉用量為80%時(shí),鈧的浸出率已達(dá)86.45%,繼續(xù)增加碳酸鈉用量,對(duì)鈧的浸出率提高不大,但對(duì)鈦的浸出率有較大提高。為減少后續(xù)鈧和鈦的分離問題,選擇碳酸鈉用量為80%。

焙燒溫度試驗(yàn)的焙燒條件為:碳酸鈉用量80%,焙燒溫度700、750、800、850℃,焙燒時(shí)間2 h。浸出條件為:5%硫酸,液固比20:1,浸出溫度60℃,攪拌浸出時(shí)間2 h。試驗(yàn)結(jié)果見圖2。由圖2可知,當(dāng)焙燒溫度低于800℃時(shí),鈧和鈦的浸出率下降明顯,當(dāng)焙燒溫度為850℃時(shí),鈧和鈦的浸出率最高,但焙燒樣出現(xiàn)燒結(jié),需要磨礦后再浸出。因此適宜的焙燒溫度為800℃。


本文編號(hào)：3515328