以煉鋼尾渣的化學(xué)組成與顆粒特性為基礎(chǔ)、以強(qiáng)度為主要技術(shù)指標(biāo),分析了機(jī)械粉磨與化學(xué)激發(fā)處理的活化煉鋼尾渣對(duì)水泥基材料性能的影響。結(jié)果表明:機(jī)械粉磨能夠激發(fā)煉鋼尾渣的膠凝活性,粉磨時(shí)間控制在60 min左右時(shí),煉鋼尾渣活性指數(shù)提高約20%。同時(shí),化學(xué)激發(fā)能夠進(jìn)一步提高粉磨后煉鋼尾渣的膠凝性能,添加尾渣質(zhì)量1%左右水玻璃的激發(fā)效果較好,且摻加活化處理尾渣能夠提高水泥試樣的3 d強(qiáng)度與折壓比,28 d強(qiáng)度則與摻量有關(guān)。在安定性、凝結(jié)時(shí)間等性能滿(mǎn)足規(guī)范要求的情況下,摻25%激發(fā)處理尾渣的水泥試件28 d抗壓強(qiáng)度提高了2.2 MPa,抗折強(qiáng)度提高了3.7 MPa,折壓比達(dá)到0.23。 

【文章來(lái)源】：工業(yè)安全與環(huán)保. 2020,46(11)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

原始煉鋼尾渣SEM圖

圖1 原始煉鋼尾渣SEM圖表2 原煉鋼渣的顆粒分布 顆粒尺寸/mm >4.75 4.75～2.36 2.36～1.18 1.18～0.60 0.60～0.30 0.30～0.15 <0.15 分計(jì)含量/% 1.51 1.58 2.44 4.34 30.64 37.42 22.07 累計(jì)含量/% 1.51 3.09 5.53 9.87 40.51 77.93 100

機(jī)械粉磨作用增大了顆粒比表面積,顆粒表面的反應(yīng)活性點(diǎn)隨之增加[6],有利于提高顆粒的水化反應(yīng)活性,粉磨時(shí)間對(duì)煉鋼尾渣活性指數(shù)的影響見(jiàn)圖4。由圖可知,尾渣的活性指數(shù)隨著粉磨時(shí)間的增加而增大,這是由于尾渣顆粒表面反應(yīng)活性點(diǎn)增加,固體顆粒與水分子間的相互作用力隨之增強(qiáng),有利于促進(jìn)尾渣顆粒的水化反應(yīng)進(jìn)程,從而激發(fā)了尾渣的水化膠凝活性。圖4數(shù)據(jù)表明,粉磨30 min的尾渣活性指數(shù)由32.3%增大至45.8%,提高了41.8%,繼續(xù)延長(zhǎng)粉磨時(shí)間30 min,活性指數(shù)增大至50.8%,提高了36.4%,粉磨時(shí)間再延長(zhǎng)60 min,活性指數(shù)增大至52.1%,僅提高了2.56%,說(shuō)明尾渣粉磨早期特別是前30 min,活性指數(shù)隨粉磨時(shí)間的增加而明顯增大,粉磨時(shí)間超過(guò)60 min后,繼續(xù)增加粉磨時(shí)間活性指數(shù)增速變緩,這一結(jié)果與機(jī)械粉磨對(duì)尾渣顆粒比表面積的影響結(jié)果一致。圖4 粉磨時(shí)間對(duì)煉鋼尾渣比表面積與活性指數(shù)的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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