介紹了中原黃金冶煉過程中各工序產(chǎn)出的煙氣處理工藝。重點介紹了布袋收塵器除塵、干濕法結(jié)合除塵,離子液脫硫和氧化脫硝工藝在不同特點煙氣處理上的應用。論述了制酸尾氣脫硫、冰銅�；療煔獬龎m脫硫、陽極爐煙氣除塵脫硫脫硝和環(huán)集煙氣除塵脫硫的工藝設(shè)計、設(shè)備配置和運行情況。各工序產(chǎn)出的煙氣經(jīng)過除塵、脫硫、脫硝處理后,尾氣含塵（ρ）≤10 mg/m³,ρ（SO₂）≤50 mg/m³,ρ（NO_x）≤60 mg/m³。煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵得到了合理的回收利用,脫硫產(chǎn)出的廢堿送水處理中和,各系統(tǒng)產(chǎn)出的廢水得到了回收利用或深度處理。 

【文章來源】：硫酸工業(yè). 2020,(12)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

熔煉爐+吹煉爐+陽極爐煙氣工藝流程

火法冶煉過程中產(chǎn)生的2大類，5種煙氣都經(jīng)過各自的設(shè)計處理措施得到了較大程度的處理，處理后的煙氣都達到了當時的國家與地方排放標準。但由于環(huán)保政策日趨嚴格，為滿足技術(shù)指南的改造要求，中原黃金超低排放改造勢在必行。2 超低排放設(shè)計

硫酸尾氣來源于熔煉爐+吹煉爐煙氣（不包含陽極爐煙氣），經(jīng)過煙氣制酸生產(chǎn)工藝處理，二吸塔出口ρ(SO2)<300 mg/m3，ρ(NOx)<100 mg/m3，酸霧(ρ)<30 mg/m3。該煙氣特點：干燥煙氣、氣量穩(wěn)定。因制酸尾氣為生產(chǎn)系統(tǒng)主煙氣對煙囪尾氣排放影響較大。從二吸塔出口各項指標可以看出，為保障超低排放目標完成，有必要對脫硫、脫硝、除霧工序進行進一步改造，2018年進行了脫硫與除霧改造，增加了堿液吸收一體塔，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)全天候尾氣指標合格（系統(tǒng)急停時SO2和酸霧含量會出現(xiàn)波動）。2019年進行了脫硝改造，增加了臭氧脫硝流程。其工藝流程見圖3。如圖3所示，制酸尾氣經(jīng)二吸塔吸收后，先用離子液脫硫塔進行脫硫，再進入臭氧脫硝反應器進行脫硝，最后進入堿液吸收塔+高效電除霧的塔電一體式保險塔進行吸收與除霧，尾氣送煙囪達標排放。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]濕式電除塵器在環(huán)境集煙尾氣脫硫裝置中的應用[J]. 李俊,凌飛,張冠華.  硫酸工業(yè). 2019(06)
[2]銅冶煉煙氣超低排放設(shè)計與生產(chǎn)實踐[J]. 曹汝俊,董木森,布乃祥,張化剛.  硫酸工業(yè). 2017(11)
[3]1200kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)設(shè)計與運行總結(jié)[J]. 朱興榮,張文岐.  硫酸工業(yè). 2017(07)



本文編號：3497524