本文通過微波活化焙燒輝鉬礦的方法,得到了硫含量較低的三氧化鉬,為輝鉬礦冶煉提出了新的工藝方法。研究了微波活化前后輝鉬礦氧化焙燒的工藝條件和過程,并采用激光粒度分析儀、熱重（TG）、X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）對微波活化前后輝鉬礦的比表面積、氧化特性、晶格常數(shù)、微觀結(jié)構(gòu)及形貌進行了分析表征,明確了輝鉬礦微波活化作用機理。同時對輝鉬礦氧化焙燒進行了熱力學(xué)和動力學(xué)分析,通過氣-固多相反應(yīng)的未反應(yīng)收縮核模型、輝鉬礦的失重（TG）曲線及差熱（DSC）曲線,系統(tǒng)地研究了溫度和升溫速率對輝鉬礦氧化反應(yīng)的影響。得到如下結(jié)論:（1）采用高溫電阻爐氧化焙燒輝鉬礦時的較佳工藝條件為:焙燒溫度650℃,物料重量16g,反應(yīng)時間120min。（2）微波活化輝鉬礦主要促進了氧化焙燒后期的深度氧化過程,降低了此階段的反應(yīng)溫度,而且使輝鉬礦氧化更充分,放出更多的熱量。增加微波輸出功率、延長微波輻射時間和減小微波活化的物料重量,有利于降低最終生成鉬焙砂的殘硫量。（3）微波活化對輝鉬礦性能和結(jié)構(gòu)具有一定的影響。微波活化可以有效降低輝鉬礦氧化焙燒生成的鉬焙砂的殘硫量,使其殘硫量從0.391%降低到0.098%... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

輝鉬礦的結(jié)構(gòu)

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文藝，并且已經(jīng)成功的應(yīng)用在實際生產(chǎn)中。本工藝通過將表氣通入多膛爐，一方面可以代替部分需要通入多膛爐內(nèi)的供了足夠的熱量使脫硫反應(yīng)正常進行，不需要再提供其他該工藝能循環(huán)利用多膛爐焙燒尾氣熱能，進而減少了焙燒耗效果顯著。工業(yè)化數(shù)據(jù)表明應(yīng)用該工藝每年可節(jié)省天然氣量 4000t。藝的優(yōu)點是：焙燒產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)能力大。其缺點是：錸2濃度低；煙塵量較大，對收塵系統(tǒng)要求高；設(shè)備可移動部層爐膛溫差大，溫度過高易引起 MoO3的升華。

此法可以自動調(diào)節(jié)料層內(nèi)的加料量，從而實現(xiàn)精確控溫。沸騰爐裝置示意圖如圖1.3 所示。圖 1.3 沸騰爐裝置示意圖20 世紀(jì) 90 年代，堤岸化學(xué)公司[42]生產(chǎn)出流化床焙燒爐，取代了使用多年的多膛爐，極大的提高了氧化鉬轉(zhuǎn)化率。張文樸[43]研究了未造粒和造粒鉬精礦的流化床焙燒。他指出未造粒鉬精礦的焙燒有兩個缺點：（1）起始燒結(jié)溫度底（570~580℃），溫度稍高，上部爐壁形成的含硫爐瘤落入流化層內(nèi)，會破壞操作；（2）爐氣帶出的爐塵在爐頂來不及完全氧化（氧化程度為 60~65%）。實踐表明，相比于不造粒的鉬精礦，造粒焙燒生產(chǎn)能力提高 1.4 倍，氧化程度提高 2.7%。流化床焙燒工藝具有以下優(yōu)點：（1）床層內(nèi)熱交換條件好，流體與物料顆�；旌暇鶆�，使得床層內(nèi)溫度均勻，避免局部過熱；（2）焙燒過程可以實現(xiàn)完全自動化；（3）床層內(nèi)物料顆粒劇烈運動，表面更新良好，傳質(zhì)速率很高；（4）錸的揮發(fā)率高、煙塵中 SO2濃度高

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3485233