某石煤釩礦含V₂O₅0.865%,主要礦物為石英,鉀長石、絹云母、白云石、方解石含量較高,采用硫酸熟化—柱浸技術提取其中的釩�？疾炝说V石粒度、熟化和浸出工藝參數(shù)對釩浸出率的影響。結果表明,提釩的較優(yōu)條件為原礦粒度-12mm、熟化硫酸用量（對原礦）20%、熟化補水量（對原礦）6%、熟化溫度125℃、熟化時間4h、柱浸液速率0.25mL/（h·g原礦）、噴淋時間24h,在此條件下,產出的尾渣V₂O₅含量可降至0.15%,釩浸出率可達83.5%,柱浸液中Fe、Al₂O₃、K₂O等雜質未出現(xiàn)明顯累積。與常規(guī)攪拌浸出工藝相比,該工藝可降低硫酸用量,避免浸出過程中的冒槽,減輕浸出料漿的固液負荷。 

【文章來源】：礦冶. 2020,29(03)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

原礦的XRD圖譜

實驗采用的浸出柱尺寸為Φ50mm×480mm，熟化料堆積高度為250～290mm。柱浸實驗以自來水作為噴淋液，采用WT600-2J型蠕動泵控制進液速率，速率可調范圍在0.086～86.6mL/min。2 結果與討論

控制熟化條件：原礦200g、粒度-2mm、熟化硫酸用量20%、熟化溫度125℃、熟化時間7h和浸出條件液固比1.5、浸出溫度65℃、浸出時間3h不變，考察熟化補水量（指的是對原礦的質量分數(shù)）對釩浸出率的影響，熟化料照片如圖3所示，其他結果見表4。從圖3和表4可知，在實驗條件范圍內，增加熟化補水量，有利于釩的熟化和浸出，這主要是由于水可以提高礦石的浸潤性，增加硫酸對礦石的滲透性。但熟化補水量增加，尤其是補水量達到13.3%時，熟化后物料發(fā)生粘壁、結塊嚴重的現(xiàn)象，造成熟化卸料困難，不宜用于大規(guī)模生產。

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