介紹了智能化鐵合金制樣系統(tǒng)的構(gòu)成、運(yùn)行流程及制樣效果,為合金原料的規(guī)范化、智能化樣品制備提供了典型流程,對(duì)鋼鐵企業(yè)原料質(zhì)量和成本管控具有重要參考意義。 

【文章來(lái)源】：冶金自動(dòng)化. 2020,44(S1)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

智能化鐵合金制樣系統(tǒng)流程

(1)系統(tǒng)設(shè)備布局。系統(tǒng)設(shè)備布局如圖2所示。整個(gè)系統(tǒng)高度集成，占地約25 m2，完全小于傳統(tǒng)人工多工序分散制樣;設(shè)備數(shù)量大大減少，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。(2)制樣生產(chǎn)運(yùn)行效率評(píng)價(jià)。按一次上料20～30 kg、粒度為110 mm合金的工況，系統(tǒng)工效:1)登錄、倒料、稱量、提升2 min。2)一次破碎20～30 kg,5 min，縮分與破碎同步完成。3)二次破碎，3 min(含提升)，縮分與破碎同步完成。4)研磨。上料搬運(yùn)0.5 min，研磨3 min，出料搬運(yùn)0.5 min，總時(shí)間為3 min。5)分樣、打包、貼標(biāo)1 min。一個(gè)制樣周期14 min。多樣連續(xù)作業(yè)，上料時(shí)間系統(tǒng)可交叉協(xié)同，單樣制備時(shí)間不大于10 min。傳統(tǒng)人工操作，2人同時(shí)作業(yè)(不含2名以上監(jiān)管人員)需要30 min以上。智能化系統(tǒng)應(yīng)用后，只需要1人負(fù)責(zé)上料和拿走樣品(如果進(jìn)一步與后續(xù)自動(dòng)化整合，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化)�？傮w效能:時(shí)間縮短2/3，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高8～12倍。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]自動(dòng)化制樣機(jī)組在硫化鎳銅礦石樣品加工中的應(yīng)用[J]. 趙金忠,張文斌,呂慶成,王金玉,金明年.  甘肅冶金. 2021(03)



本文編號(hào)：3453595