氧槍是氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的主要設(shè)備,氧槍噴頭參數(shù)和操作模式的合理性對于冶煉工藝、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等有很大影響。目前大型轉(zhuǎn)爐煉鋼針對不同的冶煉工藝對于氧槍參數(shù)的選擇仍存在一些問題,因此,對于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍進(jìn)行參數(shù)具有十分具有重要意義。論文針對某鋼廠的氧槍使用狀況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研,進(jìn)行氧氣管道壓力損失測定和系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析,現(xiàn)場流量計(jì)流量測量值較實(shí)際值低9%以上,且存在出鋼溫度偏低、部分石灰塊度大于80mm、廢鋼比偏低、吹煉前期脫磷率低、吹煉中期爐渣返干嚴(yán)重并粘槍、鋼水碳氧積偏高等問題,影響吹煉效果。為改善吹煉效果,提高供氧效率,對原5孔氧槍噴頭（喉口直徑為48.2mm,馬赫數(shù)為2.05,中心傾角15°。）進(jìn)行理論計(jì)算和采用1:9比例轉(zhuǎn)爐吹煉水力學(xué)模型實(shí)驗(yàn),分析射流對于熔池的穿透深度、沖擊面積、混勻時(shí)間（攪拌能）等影響,原氧槍噴頭的沖擊深度較大、射流攪拌能偏低,不利于提高吹煉前期脫磷率、降低終點(diǎn)碳氧積等。為此優(yōu)化設(shè)計(jì)氧槍噴頭參數(shù),將5孔改為6孔以增強(qiáng)攪拌能力,設(shè)計(jì)新噴頭參數(shù)為:喉口直徑為41.5mm,馬赫數(shù)為2.1,中心傾角16°。通過理論計(jì)算得出喉口總面積縮小12.4%,實(shí)際使用氧氣壓... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鑄造噴頭端面金相組織

（a） （b）圖 1.2 無氧銅棒（a）和溫?zé)釘D壓毛坯端面（b）金相組織Fig.1.2 Metallographic structure of oxygen free copper rod (a) and hot extruded blank endface (b)鑄鍛噴頭：鑄鍛氧槍噴頭是采用熔煉電解銅（銅元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 99.7%）后經(jīng)專用鑄造模具鑄造而成后經(jīng)機(jī)械加工將毛坯分為兩部分，其頭冠端面經(jīng)鍛壓和水道經(jīng)過機(jī)械加工后與上部焊接而成，噴頭的冷卻效果較好�；w組織仍為二元共晶體（α銅和晶界分布的（Cu+Cu2O）），但經(jīng)鍛壓后，其端面密度增大，有利于提高噴頭端面的耐蝕性和冷卻效果。1.4 氧槍射流特性由孔口、管口、噴嘴、縫隙等出路靠壓力差或外力推動(dòng)而流出的流體、氣體[6]

圖 1.6 超音速射流流股結(jié)構(gòu)Fig. 1.6 Structure of supersonic jet stream1-勞福[13]2-吳鳳林等[14]3-查特基[15]4-蔡志鵬等[16]5-安德森[17]圖 1.7 超音速核心段長度與出口馬赫數(shù)的關(guān)系


本文編號(hào)：3431579