發(fā)布時間：2021-10-10 10:51

　　采用相似比為1∶10的水模型研究了鋼包底吹氬系統(tǒng)中吹氣孔直徑對鋼液流動的影響,通過測量鋼包中心面的速度場,得到流體流動隨吹氣孔直徑的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明,吹氣孔直徑在1～3 mm范圍內(nèi),隨吹氣孔直徑增加,氣柱、液面和包壁附近的流體速度減小,整個鋼包內(nèi)速度場分布更均勻。隨吹氣孔直徑增加,渦心坐標從（0.12,0.12）向（0.12,0.10）和（0.12,0.09）變化,渦心向上移動,橫向移動不明顯。隨著吹氣孔直徑的增加,底部產(chǎn)生的氣泡直徑變大,混勻時間有所減小。 

【文章來源】：中國冶金. 2020,30(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖1 粒子圖像測速裝置示意圖

圖1 粒子圖像測速裝置示意圖本試驗中激光發(fā)射器的激光波長為532 nm,示蹤劑采用表面鍍有熒光材料的三聚氰胺甲醛樹脂微球,微球平均粒徑為7 μm,密度為1.51 g/cm3,樹脂微球被激光激發(fā)后的波長為584 nm,可以使用高通濾鏡屏蔽氣泡對流場測量的影響。試驗中使用亞克力材質(zhì)的直通型吹氣孔,吹氣孔直徑dn分別為1、2和3 mm。試驗方案見表2。

研究中使用飽和氯化鉀溶液作為示蹤劑,通過測量加入示蹤劑引起的電導率變化來計算混勻時間�；靹驎r間的確定方法為當前廣泛采用的95%規(guī)則,為了能表征混勻時間的同時避開死區(qū),以距離包底、包壁2 cm處作為測量點�；靹驎r間測量試驗如圖3所示。2 試驗結(jié)果與討論

【參考文獻】：
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