銅陽極泥立式釜是目前加壓脫銅工序的主要設(shè)備。然而在生產(chǎn)過程中,由于立式釜結(jié)構(gòu)的封閉特性及釜內(nèi)復(fù)雜混合流動過程,立式釜的設(shè)計優(yōu)化主要依靠經(jīng)驗和半經(jīng)驗關(guān)聯(lián)方法,現(xiàn)有測試手段無法有效監(jiān)測釜內(nèi)復(fù)雜的固-液混合過程,設(shè)計的立式釜往往無法達到預(yù)期的攪拌混合效果。本研究通過計算流體力學(xué)（CFD）數(shù)值模擬技術(shù),采用標(biāo)準(zhǔn)的k-?湍流模型、歐拉-歐拉多相流模型、多重參考系（MRF）模型,建立了25 m3立式加壓釜內(nèi)固-液兩相混合攪拌過程仿真模型并進行數(shù)值模擬研究,此外通過主成分分析法進行混合效果評價,得出如下結(jié)論:（1）研究了不同轉(zhuǎn)速下的攪拌功率數(shù)值模擬結(jié)果并與經(jīng)驗公式對比,驗證了采用的數(shù)學(xué)模型可用于攪拌模擬。（2）通過控制單因素變量考察攪拌轉(zhuǎn)速、槳葉安裝角度、槳葉間距、阻尼擋板高度對立式釜攪拌綜合性能的影響。轉(zhuǎn)速80 r·min-1,固體顆�；旌闲Ч己�,所有顆粒比較均勻的懸浮,軸向無明顯濃度差。槳葉傾斜角度步增大,釜內(nèi)軸向漩渦高度增加,流體高速區(qū)范圍相應(yīng)增大,從而較快地向釜頂?shù)蜐舛葏^(qū)域流動,安裝角度考慮45°為宜;增大槳葉安置間距,可提高立式釜軸向固相均勻分布程度,槳葉間距S=1.615 m較優(yōu);增加... 

【文章來源】：江西理工大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

火法-電解工藝流程圖

選冶工藝流程圖

2圖 1.3 銅陽極泥加壓酸浸工藝流程圖因素液間的多相反應(yīng)，其外擴散、內(nèi)擴散和化學(xué)反應(yīng)[15]的主要因素主要有：礦粒粒度、浸出溫度、出就是找出控制浸出反應(yīng)的控制步驟[16]。粒度半徑減小，會使得固相顆粒間與溶液接觸過小，會引起礦漿粘度進一步增加，抑制浸出效動力學(xué)區(qū)域，反應(yīng)速度常數(shù)表示如下：（）RTEkkexpkc 為常數(shù)；Ek為活化能。大部分反應(yīng)活化能在 29受擴散速度限制，浸出速度與溫度的關(guān)系式如下

【參考文獻】：
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本文編號：3418230