定徑水口是一種關(guān)鍵的連鑄功能耐火材料,起控制鋼水均勻穩(wěn)定從中間包流向結(jié)晶器的作用,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著連澆時間的長短。由于氧化鋯具有耐高溫、耐化學腐蝕、耐磨損等優(yōu)點,特別是經(jīng)過穩(wěn)定化處理的部分穩(wěn)定氧化鋯,其具有熔點高、韌性好、耐火度高、化學穩(wěn)定性好、強度高等優(yōu)良性能,是當前制備定徑水口的主要原料。然而,由于氧化鋯質(zhì)定徑水口在小方坯連鑄使用過程中受到高溫鋼水的沖刷、沖擊等作用,容易導(dǎo)致定徑水口出現(xiàn)擴徑、脫落和堵塞等問題,影響連鑄生產(chǎn)的高效運轉(zhuǎn)。因此,對氧化鋯質(zhì)定徑水口改性、開發(fā)新的制備工藝、改進顯微結(jié)構(gòu)是提高定徑水口使用性能的關(guān)鍵,對提高連鑄效率起到至關(guān)重要的作用。當前,制備定徑水口廣泛使用的原料顆粒部分主要是部分穩(wěn)定氧化鋯（PSZ）,基質(zhì)部分通常采用加入穩(wěn)定劑的單斜氧化鋯,通過燒結(jié)形成部分穩(wěn)定氧化鋯。前者為商用PSZ,穩(wěn)定劑的加入量不易根據(jù)定徑水口的需要進行調(diào)整。本課題基于上述考慮,以定徑水口的基質(zhì)部分為研究對象,通過在脫硅鋯中添加不同種類和含量的穩(wěn)定劑,其中穩(wěn)定劑的種類與加入量分別為2.8%MgO、2.1%MgO、2.2%MgO+1%Y2O3,試樣編號記為A、B、C。借助XRD、S... 

【文章來源】：西安建筑科技大學陜西省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

全均質(zhì)定徑水口

使用安全可靠，但成本較高，壽命短。其結(jié)構(gòu)如圖2.2所示。（2）直接復(fù)合定徑水口為了降低成本，普通鋯質(zhì)定徑水口可做成直接復(fù)合型，其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示。這種定徑水口在成型時采用工作面與本體使用不同原料的方法，在工作面用氧化鋯和鋯英石復(fù)合制成，水口本體采用鋯英石原料制成。兩層原料同時成型，一次燒成。制成的水口比全均質(zhì)定徑水口壽命高、成本低，但是由于氧化鋯在1100-1250℃會發(fā)生馬氏體相變并伴有體積變化，容易導(dǎo)致水口在使用時出現(xiàn)炸裂。因此，生產(chǎn)這種水口必須使用穩(wěn)定氧化鋯且含量不宜太高。由于復(fù)合在一起的內(nèi)外層原料不同，膨脹系數(shù)的差別會導(dǎo)致水口在使用過程中開裂造成非正常停澆。為了降低膨脹系數(shù)適配引起的非正常損毀，內(nèi)層料的氧化鋯含量往往控制在70-80%范圍內(nèi)

Fig.2.3 Sketch of direct recombination metering nozzle（3）振動成型復(fù)合定徑水口振動成型復(fù)合定徑水口由水口本體、水口芯和鐵皮外殼組成，其結(jié)構(gòu)如圖2.4所示。水口芯由氧化鋯和鋯英石復(fù)合制成，水口本體為高鋁料。該水口的制作方法是：預(yù)先把水口芯做好，再將水口芯、高鋁料和鐵皮外殼用振動加壓的方法一起成型。成型好的水口不再燒結(jié)，只需烘干。這種水口制作工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能、使用安全可靠，但長時間使用會因鐵皮外殼熔化而導(dǎo)致漏鋼。（4）鑲嵌式定徑水口


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