連鑄機出坯輥道維護難度大,主要是潤滑不好。其原因為:數(shù)量多、溫度高和水冷條件差。對連鑄機出坯輥子軸承潤滑問題進行了探討,為鋼廠的技術(shù)改造提供了參考。 

【文章來源】：連鑄. 2020,45(03)

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【部分圖文】：

煉鋼連鑄機輥道軸承座

圖1 煉鋼連鑄機輥道軸承座第一次改造可知，固體潤滑的優(yōu)缺點。優(yōu)點：免除了油脂的污染和滴漏、取消了供油脂的潤滑站和管路以及適應溫度范圍較廣。缺點：固體潤滑膜的壽命較短，經(jīng)常需要停工檢查，嚴重影響了生產(chǎn)的順利進行[7-8]。

將第二次改進后的煉鋼連鑄機輥道軸承座應用在鋼廠試驗中，發(fā)現(xiàn)在實際應用中，軸承座溫度降到80℃左右，潤滑油溫度降低，能夠在油腔內(nèi)存放時間延長，效果較為明顯，軸承損毀的頻率也大幅度降低，連鑄機作業(yè)率上升。但是冷卻水管在軸承座側(cè)面，更換設(shè)備時需要停水和斷開水管，水管損毀概率較大，同時也影響了工人的操作，作業(yè)周期較長。因此，需要進一步的改進措施[9-10]。1.4 第三次改造

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3387801