摘要：H13鋼作為我國(guó)應(yīng)用最廣泛的熱作模具用鋼材料,具有較好的室溫和高溫力學(xué)性能。隨著H13鋼工業(yè)應(yīng)用的不斷擴(kuò)大,對(duì)其性能提出了越來越高的要求,若采用粉末冶金法制備出以H13鋼為基體的高性能顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,對(duì)特殊工況下材料的使用將具有重要的實(shí)用價(jià)值。論文采用粉末冶金的方法制備了Ni包覆TiC顆粒增強(qiáng)H13復(fù)合材料,并對(duì)復(fù)合粉末的球磨工藝和燒結(jié)工藝進(jìn)行了探索性研究,借助X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、差熱分析儀、顯微硬度計(jì)、電子萬能試驗(yàn)機(jī)以及熱模擬試驗(yàn)機(jī)等手段,分析了復(fù)合材料的微觀組織、TiC分布、顆粒與界面的結(jié)合以及燒結(jié)坯的致密化和力學(xué)行為,并考察了燒結(jié)坯的高溫壓縮行為,得到了以下結(jié)論：（1）研究了TiC/H13鋼混合粉末的球磨行為,結(jié)果表明球磨過程對(duì)粉末的性能產(chǎn)生了很大的影響。隨著球磨過程的進(jìn)行,粉末顆粒的粒度下降,顆粒的形貌從球形變化成不規(guī)則的片屑狀；復(fù)合粉末壓制成型性提高,硬化指數(shù)降低；同時(shí)由于混合粉末粒度的細(xì)化,比表面積增大,并產(chǎn)生大量的缺陷、應(yīng)變,從而降低了粉末反應(yīng)激活能,促進(jìn)燒結(jié)過程的進(jìn)行,使復(fù)合粉末燒結(jié)更容易進(jìn)行,且復(fù)合材料微觀組織中TiC顆粒分散得更均勻。（2）通過對(duì)T... 

【文章來源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

TiC的晶體結(jié)構(gòu)

用粉末冶金法制備的TiC顆粒增強(qiáng)Fe基復(fù)合材料，Tie顆粒形狀規(guī)則，分布不均勻，界面結(jié)合狀態(tài)較差（如圖1-2 (a)所示）；對(duì)于溶鑄法制備的TiC顆粒增強(qiáng)Fe基復(fù)合材料，TiC部分溶解在基體相中，但是有部分顆粒合并在一起（如圖1-2 (b)所示）；對(duì)于原位合成法制備的TiC顆粒增強(qiáng)Fe基復(fù)合材料，TiC顆粒形狀不規(guī)則，但是界面結(jié)合緊密（如圖1-2 (C)所示）。界面結(jié)合強(qiáng)度直接影響著復(fù)合材料的最終性能[28]。因此，如何改善增強(qiáng)相與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，這是制備工藝需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。圖1-2采用不同制備方法的到的TiC與鐵基體界面?(a )粉末冶金法；（b )鑄造法；（C )原位合成法4

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【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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