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不同渣型緩冷制度下銅渣的熱場仿真與分析

發(fā)布時間:2021-09-03 03:45
  為了明晰不同渣型緩冷制度下銅渣溫度分布,以ANSYS有限元軟件為基礎,建立3D模型,對其進行熱場仿真研究,得出閃速爐和轉爐銅渣緩冷制度下溫度分布。結果表明,閃速爐和轉爐銅渣前期溫度下降比較緩慢,此后溫度下降速度增加,在水冷前2 h內溫度下降速度達到最大,隨后下降速度減緩。在初期0 h時,渣包溫差達到851.51℃,此時渣包承受熱應力最大,影響渣包使用壽命,需對渣包進行預熱處理。在冷卻水緩冷初期2 h內,銅渣溫度下降速度快,為了使含銅顆粒充分聚集,需減緩降溫速度。在冷卻水緩冷2~50 h階段,銅渣已經凝固,應增加降溫速度,減小渣緩冷時間,節(jié)約生產成本。 

【文章來源】:中國冶金. 2020,30(10)北大核心

【文章頁數】:8 頁

【部分圖文】:

不同渣型緩冷制度下銅渣的熱場仿真與分析


渣包3D模型

模型圖,網格劃分,模型,網格


對建立的模型進行網格劃分,如圖2所示。由于模型的結構為不規(guī)則體,所以網格整體劃分時采用四面體網格[23]。網格單元數為1 768 345個,網格節(jié)點數為2 456 486個,平均單元網格質量為0.85。2.4 邊界條件

溫度分布,溫度分布,空氣,冷卻水


閃速爐銅渣進入渣包在空氣中自然緩冷12 h后,開始通入冷卻水,進入冷卻水緩冷階段。圖4(a)、(b)、(c)、(d)分別為冷卻水緩冷0、2、26、50 h時銅渣的溫度分布。由圖4可知,隨著冷卻時間的增加,銅渣的最大溫度逐漸減小,高溫區(qū)域也不斷縮小。對比圖4(a)和(b)可知,由于緩冷方式從自然緩冷轉變?yōu)槔鋮s水緩冷,銅渣上部溫度急劇下降,高溫區(qū)域出現下移,銅渣最大溫度由1 039.20下降到865.94 ℃。冷卻水緩冷26 h后,高溫區(qū)域集中在中心區(qū)域,由內到外溫度逐漸減小,銅渣最大溫度為358.72 ℃,與緩冷2 h相比,最大溫度減小507.22 ℃,平均溫度下降速度為21.14 ℃/h。冷卻水緩冷50 h后,銅渣最大溫度為89.988 ℃,與緩冷26 h相比,最大溫度減小268.73 ℃,平均溫度下降速度為11.20 ℃/h。圖4 閃速爐銅渣冷卻水緩冷0、2、26、50 h溫度分布

【參考文獻】:
期刊論文
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[5]鋼包內氣泡的形成與運動過程的數值模擬[J]. 王國承,周海忱,劉發(fā)友,汪琦.  鋼鐵. 2017(05)
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[7]銅爐渣冷卻工藝的研究與應用[J]. 汪永紅.  有色冶金節(jié)能. 2016(01)
[8]某銅冶煉廠緩冷場工藝設計淺談[J]. 何峰.  有色冶金設計與研究. 2015(04)
[9]渣罐的熱強度分析及結構改進[J]. 馬學東,孫德標,邢衛(wèi)平.  機械設計. 2015(04)
[10]銅冶煉爐渣緩冷技術研究與生產實踐[J]. 王國紅.  銅業(yè)工程. 2014(04)

碩士論文
[1]高爐渣導電性、粘度及導熱性的研究[D]. 李萬禮.東北大學 2015



本文編號:3380334

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