隨著石化行業(yè)對(duì)加氫催化劑的需求量逐年遞增,每年報(bào)廢的加氫催化劑量也與日俱增。廢加氫催化劑中含大量有價(jià)金屬,其循環(huán)利用對(duì)于環(huán)境保護(hù)和資源的高效利用意義重大。針對(duì)廢加氫催化劑中有價(jià)金屬的回收,國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)展了大量的研究工作,開(kāi)發(fā)的工藝主要分為濕法、火法和火法濕法聯(lián)合工藝3大類。詳細(xì)綜述了近年來(lái)廢加氫催化劑回收的研究進(jìn)展,重點(diǎn)分析了不同技術(shù)的主要過(guò)程、原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。針對(duì)傳統(tǒng)回收技術(shù)的不足,提出采用火法還原熔煉將廢加氫催化劑中的有價(jià)金屬富集,并采用濕法工藝處理多金屬合金的技術(shù)流程。本文對(duì)廢加氫催化劑回收的發(fā)展趨勢(shì)及前景進(jìn)行了展望。 

【文章來(lái)源】：有色金屬科學(xué)與工程. 2020,11(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：10 頁(yè)

【部分圖文】：

氧化焙燒-浸出法回收廢加氫催化劑中有價(jià)金屬的典型工藝流程

針對(duì)當(dāng)前廢加氫催化劑回收過(guò)程中的問(wèn)題，提出了一種從廢加氫催化劑中回收有價(jià)金屬的新工藝。該工藝首先采用火法還原熔煉處理廢加氫催化劑，通過(guò)配以各種助熔劑和輔料的方法，降低熔煉的反應(yīng)溫度。在1 500℃的熔煉溫度下通過(guò)還原熔煉將廢催化劑中的有價(jià)金屬富集到合金中，而Al、Si等雜質(zhì)以及造渣劑則形成穩(wěn)定渣。該過(guò)程生產(chǎn)的合金成分簡(jiǎn)單，有利于后續(xù)的濕法提取�；鸱ㄟ�原熔煉過(guò)程產(chǎn)出的廢氣經(jīng)二次燃燒、冷卻收塵、噴淋吸收處理后可達(dá)標(biāo)排放。合金通過(guò)濕法分步選擇性浸出其中的有價(jià)金屬。本研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)聯(lián)合相關(guān)企業(yè)展開(kāi)了該技術(shù)的工業(yè)放大實(shí)驗(yàn)，得到如下數(shù)據(jù)。熔煉過(guò)程中，W、Mo、Co、Ni的回收率在98%以上，V的回收率在90%以上；合金濕法回收過(guò)程中，較優(yōu)條件下Mo、W、V的浸出率在97%以上，Ni、Co的浸出率在95%以上。上述工藝具有金屬回收率高、溶液凈化工序簡(jiǎn)單、廢氣易處理、含鹽廢水量低、沒(méi)有危廢渣產(chǎn)生等顯著優(yōu)勢(shì)，是一種具有較好經(jīng)濟(jì)效益并且環(huán)境友好的工藝。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3360645