煉鋼廠處于鋼鐵制造流程的中心環(huán)節(jié)，起著承上啟下的紐帶作用，煉鋼廠生產(chǎn)運行效果直接關(guān)系到整個鋼鐵生產(chǎn)物流的順暢與否�？茖W(xué)合理的評價機制對指導(dǎo)生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)關(guān)系發(fā)揮著重要作用。面對生產(chǎn)過程中的隨機擾動，重計劃是一種有效地解決手段。評價指標(biāo)引導(dǎo)下的重計劃方法可以對生產(chǎn)運行實施有效地管理和控制。目前，關(guān)于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)計劃與調(diào)度優(yōu)化問題的研究已經(jīng)很多，但在對煉鋼廠生產(chǎn)運行進(jìn)行合理評價方面的研究還較少。本文針對以生產(chǎn)實績、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)仿真運行三種煉鋼廠生產(chǎn)運行描述方式為評價對象，從生產(chǎn)運行的績效、過程、管控水平三個角度考慮設(shè)計評價指標(biāo)體系。針對不同評價目標(biāo)，采用層次評價和綜合評價兩種評價方法。用層次分析法和主成分分析法相結(jié)合的方法對煉鋼廠生產(chǎn)運行進(jìn)行綜合評價。高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)計劃是鋼鐵生產(chǎn)過程有序穩(wěn)定的基礎(chǔ)，然而由于鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜性，實際生產(chǎn)過程中常常存在隨機擾動，使生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行失效，這給生產(chǎn)組織和調(diào)度帶來困難，重計劃是解決擾動問題的一種有效方法。本文在總結(jié)和借鑒前人研究成果的基礎(chǔ)上，把擾動發(fā)生時未完成的計劃分為正在作業(yè)計劃與未開始作業(yè)計劃，對正在作業(yè)計劃使用倒退選擇工位與順推... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：88 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 鋼鐵生產(chǎn)運行概述
        1.2.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝特點
        1.2.2 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理
        1.2.3 鋼鐵生產(chǎn)運行描述方式
    1.3 鋼鐵生產(chǎn)運行評價方法研究現(xiàn)狀
        1.3.1 煉鋼廠生產(chǎn)運行評價指標(biāo)研究現(xiàn)狀
        1.3.2 綜合評價方法研究現(xiàn)狀
    1.4 鋼鐵企業(yè)計劃與重計劃編制研究現(xiàn)狀
        1.4.1 鋼鐵企業(yè)計劃與重計劃編制主要方法
        1.4.2 鋼鐵企業(yè)計劃與重計劃編制系統(tǒng)應(yīng)用情況
    1.5 課題的研究背景、內(nèi)容及意義
        1.5.1 研究背景
        1.5.2 研究內(nèi)容
        1.5.3 研究意義
2 煉鋼廠生產(chǎn)運行評價方法
    2.1 煉鋼廠生產(chǎn)運行評價體系設(shè)計
        2.1.1 評價指標(biāo)體系設(shè)計思路
        2.1.2 指標(biāo)的提出
    2.2 評價體系的構(gòu)建
        2.2.1 指標(biāo)體系的構(gòu)建
        2.2.2 評價方法及評價步驟
        2.2.3 評價指標(biāo)體系的作用
    2.3 指標(biāo)綜合權(quán)重的確定
        2.3.1 層次分析法
        2.3.2 主成分分析法
        2.3.3 指標(biāo)綜合權(quán)重確定
    2.4 應(yīng)用實例
    2.5 本章小結(jié)
3 煉鋼-連鑄重計劃編制
    3.1 煉鋼-連鑄實際生產(chǎn)運行過程分析
        3.1.1 煉鋼-連鑄實際生產(chǎn)運行特點
        3.1.2 擾動的分類
    3.2 煉鋼-連鑄重計劃問題及特征描述
        3.2.1 煉鋼-連鑄重計劃問題描述
        3.2.2 重計劃編制問題特征
    3.3 重計劃編制方法原理
    3.4 粒子群-模擬退火混合優(yōu)化算法
        3.4.1 粒子群算法
        3.4.2 模擬退火算法
        3.4.3 粒子群-模擬退火混合算法的設(shè)計
    3.5 本章小結(jié)
4 評價指標(biāo)引導(dǎo)下重計劃編制
    4.1 模型建立的條件
        4.1.1 基本假設(shè)
        4.1.2 符號約定
    4.2 綜合評價指標(biāo)引導(dǎo)下重計劃模型的建立
        4.2.1 目標(biāo)函數(shù)
        4.2.2 約束條件
    4.3 指標(biāo)引導(dǎo)下重計劃編制實例
        4.3.1 實驗條件
        4.3.2 實驗結(jié)果分析
    4.4 本章小結(jié)
5 攀鋼提釩煉鋼廠應(yīng)用實例研究
    5.1 系統(tǒng)簡介
    5.2 煉鋼廠生產(chǎn)運行評價體系應(yīng)用
    5.3 生產(chǎn)運行常規(guī)擾動下重計劃編制
        5.3.1 重計劃功能應(yīng)用
        5.3.2 攀鋼煉鋼廠物流參數(shù)
        5.3.3 不同類型擾動下重計劃效果分析
    5.4 與攀鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀比較分析
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄



本文編號：3359090