研究了采用硫酸浸出及硫酸+亞硫酸鈉還原浸出工藝從某銅鈷氧化礦石中浸出銅和鈷。結(jié)果表明:在硫酸用量為礦石質(zhì)量的8%、還原劑亞硫酸鈉用量為理論量的1.68倍、磨礦粒度-74μm占75%、溫度45℃、液固體積質(zhì)量比3/1、浸出時間4 h條件下,銅浸出率為95.88%,鈷浸出率為91.88%,浸出效果較好。 

【文章來源】：濕法冶金. 2020,39(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【圖文】：

硫酸用量對銅、鈷浸出率的影響

硫酸用量8%,浸出溫度45 ℃,浸出時間5 h,液固體積質(zhì)量比4/1,礦石粒度對銅、鈷浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。由圖2看出,礦石粒度的變化對銅浸出率影響較小,而對鈷浸出率影響較大。礦石中的氧化銅主要賦存于孔雀石中,呈脈狀、網(wǎng)脈狀、團(tuán)塊狀分布,易解離,并易于與硫酸反應(yīng);礦石中易于與硫酸反應(yīng)的二價(jià)鈷賦存于多金屬氧化物(褐鐵礦)中,而多金屬氧化物顆粒細(xì)小,呈細(xì)網(wǎng)脈狀、云霧浸染狀,隨粒度減小可充分解離并易與硫酸溶液反應(yīng),但粒度過細(xì)易形成團(tuán)聚體而影響鈷的浸出。綜合考慮,確定礦石粒度以-74 μm占75%為宜。

硫酸用量8%,礦石粒度-74 μm占75%,浸出時間5 h,液固體積質(zhì)量比4/1,浸出溫度對銅、鈷浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。由圖3看出:浸出溫度低于45 ℃時,銅、鈷浸出率均隨溫度升高而提高;溫度高于45 ℃,銅、鈷浸出率變化較小。通常情況下,溫度越高,越有利于化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行;但溫度過高,會造成能耗增大。綜合考慮,確定浸出溫度以45 ℃為宜。

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本文編號：3357542