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粉鍛連桿Fe基粉末冶金材料燒結(jié)特性研究

發(fā)布時(shí)間:2021-08-20 08:22
  論文“粉鍛連桿Fe基粉末冶金材料燒結(jié)特性研究”對(duì)粉鍛連桿Fe基粉末冶金材料燒結(jié)特性進(jìn)行試驗(yàn)研究,探索鐵基粉末冶金材料的燒結(jié)特性,為粉鍛連桿的實(shí)際生產(chǎn)提供試驗(yàn)和理論依據(jù)。本課題試驗(yàn)以粉末冶金燒結(jié)體為研究對(duì)象,制備了純Fe、Fe-C、Fe-Cu、Cu-C、Fe-Cu-C等混合粉末壓坯,利用合金相圖選取燒結(jié)溫度,在箱式電阻爐內(nèi)燒結(jié),光學(xué)顯微鏡觀察了燒結(jié)體顯微組織的變化;用掃描電子顯微鏡對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行了微區(qū)成分分析;通過(guò)X射線(xiàn)衍射試驗(yàn)分析了燒結(jié)體中形成的物相;分析了燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間對(duì)燒結(jié)體直徑變化、顯微硬度及宏觀硬度的影響。研究結(jié)果表明,純Fe粉末壓坯1000℃燒結(jié),隨保溫時(shí)間延長(zhǎng),孔隙逐漸變少,直至消失。Fe-1C混合粉末壓坯1100℃燒結(jié),光學(xué)顯微組織由鐵素體、粒狀珠光體組成;C元素向Fe中進(jìn)行擴(kuò)散,在部分Fe顆粒邊界形成一條“光亮”的擴(kuò)散反應(yīng)區(qū),形成少量Fe7C3、C08.0Fe92.1等化合物。Fe-33C燒結(jié)體在Fe/C界面形成較厚的擴(kuò)散反應(yīng)區(qū),形成Fe3C、Fe2 0C9、Fe2C、Fe5C2等物相。Fe-Cu混合粉末壓坯1000℃燒結(jié),光學(xué)顯微組織由淺色相(Cu)、深色相(Fe)... 

【文章來(lái)源】:中國(guó)石油大學(xué)(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 粉末冶金技術(shù)
        1.2.1 粉末的制取
        1.2.2 成形
        1.2.3 燒結(jié)
        1.2.4 粉末冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
    1.3 粉鍛連桿
        1.3.1 連桿
        1.3.2 粉鍛連桿
    1.4 擴(kuò)散基本理論
        1.4.1 擴(kuò)散
        1.4.2 擴(kuò)散基本定律
        1.4.3 擴(kuò)散機(jī)制
        1.4.4 擴(kuò)散系數(shù)
        1.4.5 擴(kuò)散的影響因素
    1.5 本課題的研究現(xiàn)狀
        1.5.1 Fe-C合金燒結(jié)特性研究現(xiàn)狀
        1.5.2 Fe-Cu合金燒結(jié)特性研究現(xiàn)狀
        1.5.3 Fe-Cu-C合金燒結(jié)特性研究現(xiàn)狀
    1.6 課題的研究意義、目的和研究?jī)?nèi)容
        1.6.1 課題的研究意義
        1.6.2 課題的研究目的
        1.6.3 課題的研究?jī)?nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及方法
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 試驗(yàn)設(shè)備
    2.3 試驗(yàn)方法
        2.3.1 燒結(jié)體的壓制
        2.3.2 試樣燒結(jié)工藝參數(shù)的選擇
    2.4 測(cè)試方法
        2.4.1 金相試樣的制備
        2.4.2 洛氏硬度的測(cè)量
        2.4.3 顯微硬度的測(cè)量
        2.4.4 掃描電子顯微鏡分析
        2.4.5 X射線(xiàn)衍射分析
第3章 Fe-C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
    3.1 純Fe粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        3.1.1 純Fe的性質(zhì)
        3.1.2 純Fe粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        3.1.3 純Fe粉末燒結(jié)體直徑尺寸變化分析
        3.1.4 純Fe粉末燒結(jié)體性能分析
    3.2 Fe-1C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        3.2.1 Fe-C相圖分析
        3.2.2 Fe-1C混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        3.2.3 Fe-1C混合粉末燒結(jié)體直徑尺寸變化分析
        3.2.4 Fe-1C混合粉末燒結(jié)體性能分析
        3.2.5 Fe-1C混合粉末燒結(jié)體微區(qū)成分分析
        3.2.6 Fe-1C混合粉末燒結(jié)體物相分析
    3.3 Fe-33C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        3.3.1 Fe-33C混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        3.3.2 Fe-33C混合粉末燒結(jié)體直徑尺寸變化分析
        3.3.3 Fe-33C混合粉末燒結(jié)體微區(qū)成分分析
        3.3.4 Fe-33C混合粉末燒結(jié)體物相分析
        3.3.5 Fe-33C混合粉末燒結(jié)體性能分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
    4.1 Fe-Cu相圖分析
        4.1.1 Fe、Cu的性質(zhì)
        4.1.2 Fe-Cu相圖分析
    4.2 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        4.2.1 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        4.2.2 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體微區(qū)成分分析
        4.2.3 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體物相分析
        4.2.4 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體直徑尺寸變化分析
        4.2.5 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體性能分析
        4.2.6 小結(jié)
    4.3 Cu-33C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        4.3.1 Cu-C相圖分析
        4.3.2 Cu-33C混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        4.3.3 Cu-33C混合粉末燒結(jié)體直徑尺寸變化分析
        4.3.4 Cu-33C混合粉末燒結(jié)體微區(qū)成分分析
        4.3.5 Cu-33C混合粉末燒結(jié)體物相分析
        4.3.6 Cu-33C混合粉末燒結(jié)體性能分析
        4.3.7 小結(jié)
第5章 Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
    5.1 Fe-2Cu-1C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        5.1.1 Fe-2Cu-1C混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        5.1.2 Fe-2Cu-1C混合粉末燒結(jié)體微區(qū)成分分析
        5.1.3 Fe-2Cu-1C混合粉末燒結(jié)體物相分析
        5.1.4 Fe-2Cu-1C混合粉末燒結(jié)體性能分析
    5.2 Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性研究
        5.2.1 Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織分析
        5.2.2 Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體物相分析
        5.2.3 Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體性能分析
    5.3 Cu對(duì)Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性影響
        5.3.1 Cu含量對(duì)Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體光學(xué)顯微組織的影響
        5.3.2 Cu含量對(duì)Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體性能的影響
    5.4 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
    6.1 Fe-C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性
    6.2 Fe-Cu混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性
    6.3 Fe-Cu-C混合粉末燒結(jié)體燒結(jié)特性
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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碩士論文
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[2]鐵基粉末冶金材料感應(yīng)燒結(jié)過(guò)程研究[D]. 李明威.南京理工大學(xué) 2012
[3]燒結(jié)溫度對(duì)Cu基合金胎體性能的影響[D]. 董洪峰.蘭州理工大學(xué) 2011
[4]粉末冶金低合金鋼的燒結(jié)硬化研究[D]. 王樂(lè).中南大學(xué) 2008



本文編號(hào):3353159

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