發(fā)布時(shí)間：2021-08-17 00:30

　　銅陽極泥是陽極銅電解精煉產(chǎn)生的冶金中間產(chǎn)物,是回收硒等稀散金屬和貴金屬的主要來源。目前,工業(yè)上主要采用的傳統(tǒng)火法處理和濕法處理工藝回收硒,然而傳統(tǒng)回收方法存在作業(yè)環(huán)境差、作業(yè)周期長、回收效率低、廢水處理難等問題。本文針對現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn),利用微波選擇性加熱、節(jié)能綠色的特點(diǎn),開展了微波硫酸化焙燒脫硒新工藝研究,以期為銅陽極泥回收硒提供新的思路。（1）開展了對銅陽極泥微波介電特性和升溫行為的研究,主要考察了溫度及酸泥比對銅陽極泥介電性能的影響,以及不同功率、物料量和酸泥比對銅陽極泥微波升溫特性的影響。研究結(jié)果表明:在研究溫度為25⁶00℃范圍內(nèi),銅陽極泥介電常數(shù)和損耗經(jīng)過上升-下降-回升的三個(gè)階段,分別對應(yīng)溫度區(qū)間為25²00℃、250⁴00℃、450⁶00℃,介電常數(shù)和介電損耗最大值、最小值分別為9.289、2.84和3.0、0.06;在酸泥比0.5¹.0的范圍內(nèi),隨著酸泥比的增加介電常數(shù)和損耗也隨著規(guī)律性增加;功率、物料量越大,微波升溫速率越快,并呈現(xiàn)規(guī)律性升溫,而酸泥比增加,相... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：93 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

銅電解精煉工藝流程

第一章緒論7解精煉，硒、碲提純精煉。傳統(tǒng)火法處理工藝流程圖如圖1.3所示。（1）硫酸化焙燒與浸出脫銅硫酸化焙燒作用：一是將銅、鎳等金屬硫酸鹽化，以便浸出脫除；二是使硒在焙燒過程中氧化為SeO2的形態(tài)揮發(fā)，然后吸收還原成單質(zhì)硒。陽極泥脫銅脫硒的工業(yè)方法有[26]：（1）氧化焙燒—酸浸法；（2）硫酸化焙燒—酸浸法；（3）空氣—稀酸浸出法；（4）加壓酸浸法等。由于硫酸化焙燒—酸浸法作業(yè)連貫性好，兼?zhèn)涿撱~、提取的作用，所以被廣泛使用。如果原料陽極泥中Cu含量>20%，可以在焙燒前進(jìn)行脫銅工序。焙燒作業(yè)是將含水20%的銅陽極泥與工業(yè)級濃硫酸混合攪拌成漿料，通過加料裝置將漿料連續(xù)送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒。其中250℃左右時(shí)銅、鎳等金屬會轉(zhuǎn)化為其硫酸鹽。含硒物相在240~300℃之間會形成硒酸鹽，隨后在500~650℃高溫下分解為SeO2。以下為硫酸化焙燒中銅物相可能出現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)：Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2↑(1.3)Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2↑(1.4)圖1.3銅陽極泥傳統(tǒng)火法處理工藝流程圖Fig.1.3Conventionalpyrometallurgyprocessforcopperanodeslime

昆明理工大學(xué)碩士學(xué)位論文10圖1.4硫酸化焙燒—濕法工藝流程圖Fig.1.4Sulphateroasting-Hydrometallurgicalprocessforcopperanodeslime圖1.5為氧化焙燒—濕法浸出工藝[33]，主要工藝大致分為三部分：（1）低溫氧化焙燒，浸出銅、硒、碲，（2）氯化浸出金，亞硫酸鈉浸出銀，（3）Zn置換鉑、鈀等鉑族金屬。下圖為該工藝的具體流程圖。該工藝第一步為氧化焙燒，然后使用水或者硫酸浸出銅、硒、碲金屬，由于氧化焙燒溫度較低，所以硒、碲均轉(zhuǎn)化為可溶于水或者酸的鹽類，同時(shí)低溫保證了硒不會氧化為二氧化硒而揮發(fā)流失，其合格指標(biāo)就是這幾種金屬的浸出率。第二步為氯化浸出金，回收鉑、鈀�？傮w來說與硫酸化焙燒工藝的后續(xù)處理大致相同，只是針對原料中金、鉑、鈀量的不同選擇更加有效且經(jīng)濟(jì)的浸出方法，這是濕法后續(xù)處理相比于火法處理更為靈活、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。這里以金、鉑、鈀的直收率作為工藝技術(shù)的指標(biāo)。第三步為浸出還原法，以銀的浸出率和銀的還原率作為技術(shù)指標(biāo)。


本文編號：3346692