針對燒結(jié)機(jī)星輪齒板50Mn2的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接性特點(diǎn)及其使用性能要求,在設(shè)備不拆卸下線、焊前不預(yù)熱、焊后不進(jìn)行熱處理的工況條件下,采用ENiCrMo-3焊條、控制焊接熱輸入（打底焊道8 kJ/cm以下,其余焊道10 kJ/cm）、錘擊焊縫等工藝措施,可實(shí)現(xiàn)星輪齒板在線焊接修復(fù)。焊接修復(fù)后齒板表面硬度可穩(wěn)定在40～43HRC,滿足燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)要求,使用壽命與更換新齒板相當(dāng),修復(fù)成本僅為更換新齒板的5%左右。 

【文章來源】：焊接. 2020,(12)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

星輪齒板結(jié)構(gòu)形式

齒板材料50Mn2屬中碳調(diào)質(zhì)鋼，按照國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式計(jì)算，其碳當(dāng)量為0.767，焊接熱影響區(qū)極易產(chǎn)生硬脆的馬氏體，焊接時很容易產(chǎn)生冷裂紋，為了防止冷裂紋的產(chǎn)生，焊接過程需要采取焊前預(yù)熱和焊后熱處理等工藝措施[9-11]，然而燒結(jié)機(jī)齒板的尺寸龐大，且周邊空間受限，現(xiàn)場難以進(jìn)行有效的預(yù)熱和焊后熱處理，如何防止焊接修復(fù)過程中冷裂紋的產(chǎn)生是齒板修復(fù)的最大難點(diǎn)。齒板咬合面工作硬度需控制在40～50 HRC，才能達(dá)到耐磨要求。新齒板制作時50Mn2鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度可達(dá)到45～50 HRC，但齒板焊接修復(fù)之后，即使采用同材質(zhì)焊材，由于無法做焊后調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度也難以達(dá)到使用要求。

星輪齒板標(biāo)準(zhǔn)樣板

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3346048