發(fā)布時(shí)間：2021-08-12 22:03

　　本文根據(jù)新鋼厚板目前生產(chǎn)過程中存在的問題和新產(chǎn)品開發(fā)迫切需要，并依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝條件和信息資料，對(duì)微合金Q460E鋼連鑄過程、輥道輸送過程、保溫過程、堆跺冷卻過程、加熱過程等環(huán)節(jié)進(jìn)行了溫度場(chǎng)的模擬，并進(jìn)一步對(duì)鑄坯溫度變化仿真和系統(tǒng)研究。研究結(jié)果表明：在連鑄過程調(diào)整連鑄過程的拉坯速度、二冷制度、鑄坯斷面、鋼水過熱度等工藝條件可有效控制鑄坯溫度波動(dòng)；鑄坯在輥道輸送環(huán)節(jié)溫降速度最快，熱送溫度對(duì)板坯的溫降速度影響不明顯，而鑄坯表面溫度較心部鑄坯的溫度變化較大。論文利用新鋼檢測(cè)中心的Gleeble3800熱模擬機(jī)，對(duì)Q460E鋼材進(jìn)行了過冷奧氏體動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線測(cè)試，研究了冷卻條件和變形工藝對(duì)奧氏體組織形成的影響。研究結(jié)果表明：在未再結(jié)晶溫度區(qū)變形顯著影響過冷奧氏體相變，不僅使鐵素體的形核率大大提高，晶粒細(xì)化，而且鐵素體的體積百分?jǐn)?shù)增加；低溫大變形能誘導(dǎo)相變，促進(jìn)鐵素體形核，抑制碳化物過早形成，而小變形則易產(chǎn)生網(wǎng)狀鐵素體和粗大貝氏體組織。較快的冷卻速度使鐵素體數(shù)量減少，晶粒細(xì)小，貝氏體數(shù)量增多，片層細(xì)小致密。較低的終軋溫度使貝氏體數(shù)量增多。本論文通過對(duì)新鋼Q460E鋼坯、板材進(jìn)行工藝條件和... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：56 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

厚板工藝路線圖

2.3 結(jié)果分析2.3.1 連鑄工序溫度場(chǎng)分析通過模擬得到微合金Q460E鋼在連鑄生產(chǎn)過程中的溫度場(chǎng)變化結(jié)果如圖2.1，從圖中可以看出計(jì)算結(jié)果與表面實(shí)測(cè)溫度較為吻合，說明計(jì)算結(jié)果比較可靠。鑄坯橫向上的溫度分布如圖 2.2 所示。圖 2.1 連鑄過程鑄坯計(jì)算溫度與實(shí)測(cè)溫度的比較

從圖 2.1 也可以看出在連鑄機(jī)末端鑄坯寬面中心近。.3 中是相同二冷制度不同拉速條件下連鑄工序鑄坯溫度場(chǎng)的3 可以看出，拉速的變化對(duì)鑄坯的溫度場(chǎng)影響較大，當(dāng)拉速從 m/min時(shí)表面寬面中心和中心的溫度均提高了約150℃，因此差也越大。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]薄板連鑄坯的溫度與應(yīng)力狀態(tài)的研究[D]. 陳登福.重慶大學(xué) 1997

碩士論文
[1]連鑄板坯凝固溫度場(chǎng)及彎矯過程受力分析[D]. 申諾然.燕山大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3339157