針對氬氧精煉鉻鐵合金過程,建立了一種基于抗飽和內(nèi)�？刂频臍逖蹙珶掋t鐵合金碳含量控制系統(tǒng),且依據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù),構(gòu)造了供氧速率飽和約束專家系統(tǒng)。通過對受到控制器飽和的內(nèi)�？刂破鬟M行飽和補償,彌補了系統(tǒng)控制量超出實際工藝水平的缺陷,在保證整個過程中冶煉溫度不會超出限制的前提下,發(fā)揮出內(nèi)�？刂品�(wěn)態(tài)無誤差的特點,準確達到冶煉過程的預(yù)期目標。 

【文章來源】：科學技術(shù)與工程. 2020,20(22)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

內(nèi)�？刂平Y(jié)構(gòu)框圖

為保證控制器穩(wěn)態(tài)無誤差,需要對內(nèi)�？刂平Y(jié)構(gòu)進行必要的改進,從而使得改進后的控制器控制量輸出能夠跟隨內(nèi)�？刂频膶嶋H輸出,進而達到預(yù)期的控制效果,保證系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)無誤差[10]。改進后的抗飽和IMC結(jié)構(gòu)如圖2所示。由圖2可知,將傳統(tǒng)的內(nèi)�？刂破鞣殖闪薗1(s)和Q2(s) 兩個控制器部分,三者滿足條件為

圖3為濾波器時間常數(shù)為300的理想內(nèi)�？刂瓶刂屏壳�與有飽和約束但未進行飽和補償?shù)膬?nèi)�？刂瓶刂屏壳�,除飽和部分外,其余部分二者曲線重合。圖4為濾波器時間常數(shù)為300的理想內(nèi)�？刂戚敵銮�與有飽和約束但未進行飽和補償?shù)膬?nèi)�？刂戚敵隽壳�,在有效時間內(nèi),前者有著更好地動態(tài)響應(yīng)性能,更快地到達穩(wěn)態(tài)終點。圖4 理想內(nèi)�？刂戚敵雠c有飽和約束內(nèi)模控制輸出

【參考文獻】：
期刊論文
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[4]“副槍+煙氣分析”煉鋼控制系統(tǒng)的改進實踐[J]. 祁滕遠.  冶金自動化. 2013(05)
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博士論文
[1]氬氧精煉低碳鉻鐵生產(chǎn)過程數(shù)學模型的建立及控制策略的研究[D]. 馬海濤.中國科學院研究生院（長春光學精密機械與物理研究所） 2011



本文編號：3338976