硫化鋅精礦氧壓浸出工藝在進行熔硫熱濾時產(chǎn)生的硫化物濾餅富含鋅、銀等,需要進一步綜合回收。詳細介紹利用沸騰爐處理硫化物濾餅的工藝原理、流程、設備配置、參數(shù)設置及生產(chǎn)實踐。 

【文章來源】：有色金屬(冶煉部分). 2020,(09)北大核心

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圖２Ｃａ－ＳｉＯ２二元相圖Ｆｉｇ．２ＢｉｎａｒｙｐｈａｓｅｄｉａｇｒａｍｏｆＣａ－ＳｉＯ２ｓｙｓｔｅｍ

?自然晾干，然后在不發(fā)生自燃的情況下，控制干濕料的比例進行細破，物料經(jīng)過粗破、中破、細破后，粒度小于等于８ｍｍ，其中３６．５％粒度小于２ｍｍ（１０目標準篩），水分５％～１０％。這樣爐料分散性好，濕度得當，大大改善沸騰爐作業(yè)狀況。總體工藝流程見圖３。２．２生產(chǎn)設備及控制焙燒生產(chǎn)的主要控制條件為：焙燒風量６０００～９０００ｍ３?ｈ；焙燒底壓９～１５ｋＰａ；焙燒溫度８５０～９５０℃。關鍵設備如表２所示。圖３硫化物濾餅沸騰焙燒流程圖Ｆｉｇ．３Ｆｌｏｗｄｉａｇｒａｍｏｆｆｌｕｉｄｉｚｅｄｉｂｅｄｒｏａｓｔｉｎｇｏｆｓｕｌｐｈｉｄｅｆｉｌｔｅｒｃａｋｅｓ表２硫化物濾餅回收關鍵設備Ｔａｂｌｅ２Ｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｓｕｌｐｈｉｄｅｆｉｌｔｅｒｃａｋｅｓ設備名稱規(guī)格數(shù)量雙螺旋破碎機ＬＰ１６０－２１齒輥破碎機ＨＬ４ＰＧ－５１對輥破碎機２ＰＧ４００×２５０１焙燒爐面積２７ｍ２、風帽１１７８個、風帽眼４×Φ６．３ｃｍ、爐內(nèi)對流管束４組換熱面積３２ｍ２１３硫化物濾餅沸騰焙燒生產(chǎn)實踐沸騰焙燒處理硫化物濾餅國內(nèi)外沒有可借鑒的經(jīng)驗。針對預設的各種影響因素和可能出現(xiàn)的情況，制訂周密的操作規(guī)程和開機計劃，但沸騰床頻繁吹穿，燒結(jié)造成死爐。后經(jīng)過多年對影響硫化物濾餅沸騰焙燒的因素觀察、分析、研究、優(yōu)化，目前已經(jīng)能夠處理全部硫化物濾餅，極大地提升氧壓浸出技術的綜合回收能力［２］，取得很好的經(jīng)濟效益。３．１沸騰層溫度控制沸騰層溫度控

降低，直接加料具有較強的危險性。表１硫化物濾餅代表性成分Ｔａｂｌｅ１Ｔｙｐｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｕｌｐｈｉｄｅｆｉｌｔｅｒｃａｋｅｓ?％ＺｎＳＴ＊ＳＰｂＡｇＦｅＣａＳｉＯ２１５．８９５５．８７４８．１７０．６９０．１６５９４．９５９．６３２．２１１２．４０６０．３７５２．４３０．８２０．２２２２２．４８５．３９３．０７１０．１６５７．２４５０．０９１．５６０．１９４４６．１３５．９１３．２７注：＊總Ｓ含量圖１硫化物濾餅ＸＲＤ譜Ｆｉｇ．１ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｏｆｓｕｌｐｈｉｄｅｆｉｌｔｅｒｃａｋｅｓ１．２技術路線分析在沸騰焙燒溫度下，單質(zhì)硫以及其他硫化物充分氧化，進入煙氣而分離，而其中的脈石和石灰等物相不存在任何組分的ＣａＯ－ＳｉＯ２二元液相（圖２），對沸騰焙燒不產(chǎn)生影響。主要反應［３］有：Ｓ→［Ｓ］氣＋［Ｏ２］氣→ＳＯ２（１）ＺｎＳ＋１．５Ｏ２→ＺｎＯ＋ＳＯ２（２）ＦｅＳ＋Ｏ２→ＦｅＳＯ４＋ＳＯ２（３）２ＦｅＳ＋３．５Ｏ２→Ｆｅ２Ｏ３＋２ＳＯ２（４）ＺｎＯ＋Ｆｅ２Ｏ３→ＺｎＯ·Ｆｅ２Ｏ３（５）１．３生產(chǎn)關鍵技術參數(shù)分析沸騰爐焙燒處理硫化物濾餅的關鍵是技術參數(shù)如粒子密度、粒徑組成、料層厚度、氣流的速度等控制平衡。當氣速等于顆粒的臨界速度時，床層中的顆粒開始沸騰，粒子沸騰的臨界速度與粒徑、固體性質(zhì)、氣體性質(zhì)相關。對球形顆粒：Ｖ臨界＝０．００２（ρ固－ρ氣）×ｇ×ｄｅ?μ（６）式中

【參考文獻】：
期刊論文
[1]含硫浸出渣硫回收設計[J]. 李偉達,吳桂榮,袁愛武.  硫酸工業(yè). 2013(03)



本文編號：3334241