在鋼鐵的精煉過(guò)程中,鐵水的脫硫?qū)﹁F水預(yù)處理具有重要的意義,是提高鋼鐵純度的關(guān)鍵工序之一。在我國(guó),機(jī)械攪拌法和噴吹法是兩種比較常用的脫硫方法。其共同特點(diǎn)是,在帶動(dòng)鐵水流動(dòng)的過(guò)程中,使脫硫劑均勻的分布于鐵水包內(nèi),進(jìn)而與鐵水中的硫進(jìn)行反應(yīng),達(dá)到除硫的目的。因此,對(duì)如何縮短混合均勻時(shí)間以及鐵水與脫硫劑的接觸概率等問(wèn)題的研究具有重要意義。本文在固液兩相流動(dòng)的基礎(chǔ)上,對(duì)不同攪拌工況下KR攪拌法的脫硫效果進(jìn)行了研究。著重比較了槳葉的尺寸、浸入液面深度、槳葉轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌槽內(nèi)混合過(guò)程的影響,并進(jìn)行了改進(jìn),即提出了偏心以及偏心加擾流柱的物理模型,并將其與之前的流場(chǎng)進(jìn)行了對(duì)比。本文首先對(duì)不同攪拌深度、不同轉(zhuǎn)速以及不同的槳葉尺寸的情況下,流場(chǎng)的混合效果進(jìn)行了模擬,.對(duì)不同因素對(duì)攪拌效果的影響進(jìn)行了評(píng)價(jià)。然后在此研究的基礎(chǔ)上,對(duì)模型進(jìn)行了改進(jìn),即將攪拌頭偏心布置,并與之前的研究成果進(jìn)行了比較,進(jìn)而得出了鎂在流場(chǎng)中的含量與混合時(shí)間、混合功率的關(guān)系曲線,得出最佳的組合。模擬結(jié)果證明,轉(zhuǎn)速與物料的混合效果呈正相關(guān)關(guān)系,但如果一味的追求轉(zhuǎn)速的話,就會(huì)增加功率的消耗,所以,要把轉(zhuǎn)速控制在120r/min左右,并且槳葉尺寸越... 

【文章來(lái)源】：遼寧工程技術(shù)大學(xué)遼寧省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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圖３．８模擬值與參考文獻(xiàn)值比較??Ｆｉｇ．?３．８?Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ?ｂｅｔｗｅｅｎ?ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ?ｒｅｓｕｌｔｓ??

?－??■?圖３．８模擬值與參考文獻(xiàn)值比較??Ｆｉｇ．?３．８?Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ?ｂｅｔｗｅｅｎ?ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ?ｒｅｓｕｌｔｓ??３．２．３不巧尺寸的獎(jiǎng)葉對(duì)流場(chǎng)的影響??攢拌獎(jiǎng)葉在１２〇ｒ／ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速作用下，研究六種不同型號(hào)的獎(jiǎng)葉對(duì)流場(chǎng)參數(shù)的影響。六??種獎(jiǎng)葉的尺寸分別為?〇．〇４％ｏｔｘ?０．０４５８ｍ?Ｘ?０．２４０ｍ、?０．０５ｍ?ｘ?０．０５ｗ?ｘ?０．２２０ｗ、??０．０５５ｗ?Ｘ?０．０５５ｍ?Ｘ?０．２００ｍ、?０．０６Ｉｌ？７ｘ〇．〇６１１ｍｘ〇．１８０？Ｊ、?０．０６８８ｍ?ｘ?〇．〇６８８ｍ?ｘ?０．１６０ｗ、??０．０７?８６７Ｍ?Ｘ?０．０７８６＇ｗ?Ｘ?０．１４０ｗ?做Ｘ＝０的切面，如圖３．１６，從圖中可Ｗ看出，隨著獎(jiǎng)葉不斷??加長(zhǎng)變薄，禍的深度是不斷增大的，具體的禍深數(shù)據(jù)如表３．２。??（１）獎(jiǎng)型變化對(duì)槽內(nèi)禍深的影響???曬Ｐ圓■圍圍??ＵＥ１Ｕ??兇３．９不同漿葉的相兇??（ａ）?—號(hào)楽葉；（ｂ）?＾號(hào)獎(jiǎng)葉；（Ｃ）三號(hào)漿葉；（ｄ）四號(hào)漿葉；（ｅ）五號(hào)漿葉；（０六巧漿葉??Ｆｉｇ．?３．９?Ｐｈａｓｅ?ｆｒａｃｔｉｏｎｓ?ｏｆ

圏３．１３不同獎(jiǎng)巧情況下水平巧線上的速巧分布??Ｆｉｇ．?３．］３?Ｖｅｌｏｃｉｔｙ?ｄｉｓｔｒ?化?ｕｔｉｏｎ?ｏｎ?ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｌｉｎｅｓ?ｕｎｄｅｒ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｔｙｐｅｓ?ｏｆ?ｉｍｐｅｌｌｅｒｓ??如圖３．１３所示，橫軸所表示的是槐拌槽的軸也與測(cè)點(diǎn)的間距，縱軸所表示的是水平直??線上測(cè)點(diǎn)的滿動(dòng)強(qiáng)度分布情況，水平直線上測(cè)點(diǎn)是里軸對(duì)稱分布的。其最終結(jié)果顯示攬拌??槽中的流場(chǎng)瑞動(dòng)強(qiáng)度主要取決于獎(jiǎng)型，并且，通常情況下巧側(cè)和中也的縮動(dòng)程度比較緩和，??漿葉端面的端動(dòng)最為劇烈。與豎直直線上的測(cè)點(diǎn)滿動(dòng)強(qiáng)度分布情況類(lèi)似，獎(jiǎng)葉長(zhǎng)度越大，??則攪拌槽內(nèi)的端動(dòng)強(qiáng)度越高，流體的平均速度也就越大。就水平直線上的速度分情況而??言，與攢拌槽中也部位的距離越近，流體速度的數(shù)值愈小，這部分的混合效果化就越差。??３．２．４浸入深度變化對(duì)槽內(nèi)流場(chǎng)特性的影響??（１）浸入深度變化對(duì)槽內(nèi)滿動(dòng)能（ｍ２／ｓ２）分布的影響??圖３．１４是在中也攪拌的情況下，研究攬拌獎(jiǎng)葉不同浸入深度的情況下，縮動(dòng)能

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本文編號(hào)：3324005