在鋼鐵的精煉過程中,鐵水的脫硫?qū)﹁F水預(yù)處理具有重要的意義,是提高鋼鐵純度的關(guān)鍵工序之一。在我國,機械攪拌法和噴吹法是兩種比較常用的脫硫方法。其共同特點是,在帶動鐵水流動的過程中,使脫硫劑均勻的分布于鐵水包內(nèi),進而與鐵水中的硫進行反應(yīng),達(dá)到除硫的目的。因此,對如何縮短混合均勻時間以及鐵水與脫硫劑的接觸概率等問題的研究具有重要意義。本文在固液兩相流動的基礎(chǔ)上,對不同攪拌工況下KR攪拌法的脫硫效果進行了研究。著重比較了槳葉的尺寸、浸入液面深度、槳葉轉(zhuǎn)速對攪拌槽內(nèi)混合過程的影響,并進行了改進,即提出了偏心以及偏心加擾流柱的物理模型,并將其與之前的流場進行了對比。本文首先對不同攪拌深度、不同轉(zhuǎn)速以及不同的槳葉尺寸的情況下,流場的混合效果進行了模擬,.對不同因素對攪拌效果的影響進行了評價。然后在此研究的基礎(chǔ)上,對模型進行了改進,即將攪拌頭偏心布置,并與之前的研究成果進行了比較,進而得出了鎂在流場中的含量與混合時間、混合功率的關(guān)系曲線,得出最佳的組合。模擬結(jié)果證明,轉(zhuǎn)速與物料的混合效果呈正相關(guān)關(guān)系,但如果一味的追求轉(zhuǎn)速的話,就會增加功率的消耗,所以,要把轉(zhuǎn)速控制在120r/min左右,并且槳葉尺寸越... 

【文章來源】：遼寧工程技術(shù)大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖３．８模擬值與參考文獻(xiàn)值比較??Ｆｉｇ．?３．８?Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ?ｂｅｔｗｅｅｎ?ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ?ｒｅｓｕｌｔｓ??

?－??■?圖３．８模擬值與參考文獻(xiàn)值比較??Ｆｉｇ．?３．８?Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ?ｂｅｔｗｅｅｎ?ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ?ｒｅｓｕｌｔｓ??３．２．３不巧尺寸的獎葉對流場的影響??攢拌獎葉在１２〇ｒ／ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速作用下，研究六種不同型號的獎葉對流場參數(shù)的影響。六??種獎葉的尺寸分別為?〇．〇４％ｏｔｘ?０．０４５８ｍ?Ｘ?０．２４０ｍ、?０．０５ｍ?ｘ?０．０５ｗ?ｘ?０．２２０ｗ、??０．０５５ｗ?Ｘ?０．０５５ｍ?Ｘ?０．２００ｍ、?０．０６Ｉｌ？７ｘ〇．〇６１１ｍｘ〇．１８０？Ｊ、?０．０６８８ｍ?ｘ?〇．〇６８８ｍ?ｘ?０．１６０ｗ、??０．０７?８６７Ｍ?Ｘ?０．０７８６＇ｗ?Ｘ?０．１４０ｗ?做Ｘ＝０的切面，如圖３．１６，從圖中可Ｗ看出，隨著獎葉不斷??加長變薄，禍的深度是不斷增大的，具體的禍深數(shù)據(jù)如表３．２。??（１）獎型變化對槽內(nèi)禍深的影響???曬Ｐ圓■圍圍??ＵＥ１Ｕ??兇３．９不同漿葉的相兇??（ａ）?—號楽葉；（ｂ）?＾號獎葉；（Ｃ）三號漿葉；（ｄ）四號漿葉；（ｅ）五號漿葉；（０六巧漿葉??Ｆｉｇ．?３．９?Ｐｈａｓｅ?ｆｒａｃｔｉｏｎｓ?ｏｆ

圏３．１３不同獎巧情況下水平巧線上的速巧分布??Ｆｉｇ．?３．］３?Ｖｅｌｏｃｉｔｙ?ｄｉｓｔｒ?化?ｕｔｉｏｎ?ｏｎ?ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｌｉｎｅｓ?ｕｎｄｅｒ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｔｙｐｅｓ?ｏｆ?ｉｍｐｅｌｌｅｒｓ??如圖３．１３所示，橫軸所表示的是槐拌槽的軸也與測點的間距，縱軸所表示的是水平直??線上測點的滿動強度分布情況，水平直線上測點是里軸對稱分布的。其最終結(jié)果顯示攬拌??槽中的流場瑞動強度主要取決于獎型，并且，通常情況下巧側(cè)和中也的縮動程度比較緩和，??漿葉端面的端動最為劇烈。與豎直直線上的測點滿動強度分布情況類似，獎葉長度越大，??則攪拌槽內(nèi)的端動強度越高，流體的平均速度也就越大。就水平直線上的速度分情況而??言，與攢拌槽中也部位的距離越近，流體速度的數(shù)值愈小，這部分的混合效果化就越差。??３．２．４浸入深度變化對槽內(nèi)流場特性的影響??（１）浸入深度變化對槽內(nèi)滿動能（ｍ２／ｓ２）分布的影響??圖３．１４是在中也攪拌的情況下，研究攬拌獎葉不同浸入深度的情況下，縮動能

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3324005