傳統(tǒng)萃取設備有混合澄清萃取箱、離心萃取器、多級混合槽萃取器、多級離心泵混合澄清萃取箱等,其中混合澄清萃取箱是有色冶金工業(yè)的常用萃取設備,但其存在占地面積大、一次溶劑投入量大的缺陷。微混閃萃管道混合萃取技術是近幾年國內首創(chuàng)的萃取生產工藝新技術,其在微小的管道空間里集成了油水兩相的大流量輸送,瞬時完成精微混合和閃速萃取。該技術在銅、鎳、鈷各生產線的應用實踐表明,相對于傳統(tǒng)萃取設備,其在新建項目中可節(jié)省投資30%～50%,生產能力提高25%以上,動力能耗降低50%,所有應用項目至今未發(fā)現分相困難和乳化問題。此技術因其設備設計靈活,不僅適用于新建項目,還適用于老舊企業(yè)技術改造,并在原有技術基礎上,新開發(fā)出了嵌入式微混閃萃管道混合澄清高效萃取箱,進一步減少了設備占地面積,提高了生產能力。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(06)

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【部分圖文】：

傳統(tǒng)大型攪拌混合澄清萃取箱示意圖

微混閃萃管道混合技術特點:管道混合器體積微小，混合時間由幾分鐘減少到了幾秒鐘，達到了閃速萃取的效果;低轉速設計跟傳統(tǒng)的小型萃取箱的攪拌轉速相當;混合器內部結構精巧，油水形成間隔有序排列的極薄層微分液膜，實現了微分混合，強化了混合效果，混合反應界面瞬間多次變化，級效率達99.9%以上，級效率比傳統(tǒng)攪拌混合槽提高5%～15%;智能化設計，適應實際流量大范圍波動，抽送量隨混合前液流量自動平衡調節(jié)，不會出現抽空斷流空轉和冒槽的安全隱患;模塊化設計的組件使混合強度大小可按需調控，根據不同的金屬鹽溶液、萃取劑濃度和萃取體系，可靈活調整混合強度。該技術所有應用項目至今未發(fā)現分相困難和乳化問題，其既適用于淺池式萃取箱，又適用于深池式萃取箱，也適應于已有萃取系統(tǒng)的節(jié)能降耗和挖潛擴能技術改造，配置靈活，可以把管道混合器放置于澄清室的內外任何需要的位置，還可根據萃取介質條件選用混合器內外整體金屬或非金屬耐腐蝕材質。2.2 微混閃萃管道混合技術優(yōu)勢

相同條件下，萃取箱的生產能力是由澄清面積和澄清速率決定的，取消混合室后，可加大加長澄清室，使萃取箱生產能力提高。由上述示意圖的簡單對比可知，嵌入式管道混合澄清萃取箱的澄清面積增大約1/4～1/3，萃取箱的設計產能提高25%～33%。特殊結構設計的澄清室，可使澄清速率達到5～12 m3/m2·h，使萃取箱的產能較大幅度的提高。相同產能萃取箱的占地面積僅為傳統(tǒng)淺池式萃取箱的35%左右。


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