傳統(tǒng)萃取設(shè)備有混合澄清萃取箱、離心萃取器、多級混合槽萃取器、多級離心泵混合澄清萃取箱等,其中混合澄清萃取箱是有色冶金工業(yè)的常用萃取設(shè)備,但其存在占地面積大、一次溶劑投入量大的缺陷。微混閃萃管道混合萃取技術(shù)是近幾年國內(nèi)首創(chuàng)的萃取生產(chǎn)工藝新技術(shù),其在微小的管道空間里集成了油水兩相的大流量輸送,瞬時完成精微混合和閃速萃取。該技術(shù)在銅、鎳、鈷各生產(chǎn)線的應用實踐表明,相對于傳統(tǒng)萃取設(shè)備,其在新建項目中可節(jié)省投資30%～50%,生產(chǎn)能力提高25%以上,動力能耗降低50%,所有應用項目至今未發(fā)現(xiàn)分相困難和乳化問題。此技術(shù)因其設(shè)備設(shè)計靈活,不僅適用于新建項目,還適用于老舊企業(yè)技術(shù)改造,并在原有技術(shù)基礎(chǔ)上,新開發(fā)出了嵌入式微混閃萃管道混合澄清高效萃取箱,進一步減少了設(shè)備占地面積,提高了生產(chǎn)能力。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(06)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

傳統(tǒng)大型攪拌混合澄清萃取箱示意圖

微混閃萃管道混合技術(shù)特點:管道混合器體積微小，混合時間由幾分鐘減少到了幾秒鐘，達到了閃速萃取的效果;低轉(zhuǎn)速設(shè)計跟傳統(tǒng)的小型萃取箱的攪拌轉(zhuǎn)速相當;混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)精巧，油水形成間隔有序排列的極薄層微分液膜，實現(xiàn)了微分混合，強化了混合效果，混合反應界面瞬間多次變化，級效率達99.9%以上，級效率比傳統(tǒng)攪拌混合槽提高5%～15%;智能化設(shè)計，適應實際流量大范圍波動，抽送量隨混合前液流量自動平衡調(diào)節(jié)，不會出現(xiàn)抽空斷流空轉(zhuǎn)和冒槽的安全隱患;模塊化設(shè)計的組件使混合強度大小可按需調(diào)控，根據(jù)不同的金屬鹽溶液、萃取劑濃度和萃取體系，可靈活調(diào)整混合強度。該技術(shù)所有應用項目至今未發(fā)現(xiàn)分相困難和乳化問題，其既適用于淺池式萃取箱，又適用于深池式萃取箱，也適應于已有萃取系統(tǒng)的節(jié)能降耗和挖潛擴能技術(shù)改造，配置靈活，可以把管道混合器放置于澄清室的內(nèi)外任何需要的位置，還可根據(jù)萃取介質(zhì)條件選用混合器內(nèi)外整體金屬或非金屬耐腐蝕材質(zhì)。2.2 微混閃萃管道混合技術(shù)優(yōu)勢

相同條件下，萃取箱的生產(chǎn)能力是由澄清面積和澄清速率決定的，取消混合室后，可加大加長澄清室，使萃取箱生產(chǎn)能力提高。由上述示意圖的簡單對比可知，嵌入式管道混合澄清萃取箱的澄清面積增大約1/4～1/3，萃取箱的設(shè)計產(chǎn)能提高25%～33%。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的澄清室，可使澄清速率達到5～12 m3/m2·h，使萃取箱的產(chǎn)能較大幅度的提高。相同產(chǎn)能萃取箱的占地面積僅為傳統(tǒng)淺池式萃取箱的35%左右。


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