微零件在微機電系統(tǒng)中（MEMS）具有重要的作用,并廣泛用于生物醫(yī)療、航空航天、電子通訊等領(lǐng)域。隨著微零件需求量的增加,對其性能和制造工藝提出了更高的要求。由于粉末冶金技術(shù)其獨特的工藝特性使之用于微零件的制造成為可能。本文針對應(yīng)用于實際生產(chǎn)中的一些特種粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜、適用范圍窄等問題,首先提出將微細(xì)超聲粉末模壓成形工藝（Micro ultrasonic powder moulding,簡稱micro-UPM）應(yīng)用于高熔點合金粉末微零件的制備,將高熔點的金屬粉末與低熔點的金屬粉末按一定的比例進(jìn)行混合,利用超聲波振動使金屬粉末之間、粉末顆粒與模具成型腔內(nèi)壁之間強烈摩擦和相互擠壓產(chǎn)生熱量,從而使混合材料中低熔點成分快速熔化并以特殊的半固態(tài)成形方式制備微零件。但是micro-UPM工藝對原材料成分選擇性強,適應(yīng)性差。為此,將微細(xì)電阻熱模壓成形（Micro resistance weld moulding,簡稱micro-RWM）應(yīng)用于金屬粉末的微成形,利用電流通過金屬粉末產(chǎn)生的電阻熱完成微零件的制備。該工藝成形質(zhì)量好、能耗低、周期短、微零件的熱性能和機械性能得到了顯著的提高,這... 

【文章來源】：深圳大學(xué)廣東省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

MDC原理圖

金、形狀記憶合金[31]、金剛石等材料的領(lǐng)域也形形(Powder injection molding , PIM)技術(shù)是集粉末形工藝于一體的特種加工技術(shù)，是當(dāng)今國際粉末新型粉末冶金近凈成形工藝，被譽為當(dāng)今最熱門粉末成形工藝相比，PIM 工藝有著較大的不同。壓力作用下產(chǎn)生塑性流動和重排，從而實現(xiàn)制品先將金屬粉末和有機黏結(jié)劑進(jìn)行混合得到成分機將混料注入成形模具的型腔中形成制品坯件結(jié)工序，使坯件高度致密化成為符合使用要求，如制品表面處理、噴涂等。PIM 基本工藝流程

接機頭和超聲波發(fā)生器兩部分組成，其工作原理電后高頻交流電經(jīng)過超聲波轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化成高頻的步放大并調(diào)節(jié)振幅至設(shè)定值，然后通過與變幅桿頻用于焊件。此時超聲沖頭和材料表面之間及材料顆圖 2.1 超聲波焊接機

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]CuSn20粉末燒結(jié)體的微觀分析及力學(xué)性能研究[J]. 申寧寧,陳哲,劉一波,徐良,劉少華.  金剛石與磨料磨具工程. 2013(01)
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博士論文
[1]放電等離子燒結(jié)（SPS）制備細(xì)晶93W-5.6Ni-1.4Fe高比重合金[D]. 胡可.華南理工大學(xué) 2013

碩士論文
[1]鎢銅熱沉材料制備新工藝的研究[D]. 張啟旺.中南大學(xué) 2010
[2]注射成形鈦合金的研究[D]. 喻嵐.中南大學(xué) 2004
[3]金屬粉末的爆炸壓實技術(shù)的研究[D]. 陳占波.南京理工大學(xué) 2004



本文編號：3290396