以提高石油套管鋼潔凈度為目標,通過冶煉、精煉、連鑄過程取樣,采用金相顯微鏡、掃描電鏡、氧氮分析儀、大樣電解等方法對鋼水潔凈度進行分析評估。在此基礎上,對脫氧工藝及LF精煉渣系進行了優(yōu)化,主要結(jié)論如下:某鋼廠石油套管鋼的生產(chǎn)工藝存在的主要問題是:脫氧工藝對石油套管鋼中Al2O₃夾雜物的去除不利;精煉終渣CaO/Al2O₃較高,不利于化渣、吸附夾雜物;澆注過程二次氧化嚴重。原有脫氧工藝包括出鋼加鋁脫氧和精煉加鋁,新工藝加強出鋼脫氧,結(jié)果表明采用新脫氧工藝,不同工位鋼中大型夾雜物數(shù)量比優(yōu)化前均有降低,尤其精煉前鋼中夾雜數(shù)量降低最為明顯。精煉前夾雜物種類由硅酸鹽變?yōu)殇X酸鈣,精煉后夾雜物種類沒有變化。采用半球法研究了CaO-SiO₂-Al2O₃-MgO渣系的熔化溫度,結(jié)果表明流動溫度小于1370℃的精煉渣組分為:w（MgO）=6%,w（CaO）=50%⁵6%,w（SiO₂）=5%¹5%,w（Al2O₃）=23%^3... 

【文章來源】：江西理工大學江西省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

井身結(jié)構(gòu)示意圖

與鋼強度的關(guān)系非常密切。有學者曾經(jīng)做過向燒入的氧化鋁顆粒尺寸在 0.01~35μm 之間，形狀有比例范圍在 0~8%，結(jié)果發(fā)現(xiàn)加入的氧化鋁尺寸。反之，當加入的氧化鋁尺寸小于 0.3μm 時，鋼低反而增加。勞性能的影響疲勞裂紋，從而降低鋼的疲勞性能。從夾雜物變石和鈣鋁酸鹽夾雜對疲勞性能危害最大。圖 1.響[4]，由圖可以看出：（1）當夾雜物的直徑足夠響很��；（2）隨著夾雜物直徑的不斷增大，疲、Al2O3類和(Ca, Mn)S 類夾雜物對疲勞強度有不影響；而 TiN 夾雜物則不同，盡管其直徑較小，大小的夾雜物更大。

圖 1.3 鋁酸鈣夾雜中的 T[Ca]和 T[O]含量夾雜物的改性將沿 Al2O3→CA6→CA2→C過低而在鋁酸鈣表面形成 CaS 為止。尺寸的夾雜物，夾雜物的改性受 Ca 或者 CaO 向的改性機理，如圖 1.4 所示。夾雜物的具體]、[S]向 Al2O3表面擴散，先形成一層 CaO·6Al2O3，Al2O3表面形成一層 CaO·2Al2O3，Al2O3表面形成一層 CaO·Al2O3， CaO·xAl2O3在 CaO·Al2O3表面形成，x 由溶解[Ca]和[O]繼續(xù)擴散到液態(tài) CaO·xAl2O的區(qū)域向 CaO 含量相對低的區(qū)域擴散。衡的氧活度降低到一定程度時，固態(tài) CaS鋁酸鹽的擴散被 CaS 阻斷，CaS 層會越來

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3286555