以某鋼廠斷面尺寸為280mm×320mm大方坯軸承鋼GCr15為研究對象,借助ProCAST軟件,建立了二維大方坯凝固傳熱模型,研究了拉速、比水量、過熱度等工藝參數(shù)對鑄坯凝固過程的影響,同時通過對鑄坯中心固相率的研究,確定了與末端電磁攪拌位置、輕壓下區(qū)間相匹配的最優(yōu)拉速。結(jié)果表明,拉速的變化對鑄坯中心固相率、凝固終點(diǎn)位置的影響最大,比水量的影響較大,過熱度的影響最小;拉速每增加0.1m/min,凝固終點(diǎn)平均增加1.97m,二冷比水量每增加0.1L/Kg,凝固終點(diǎn)平均減小0.82m,過熱度每增加10℃,凝固終點(diǎn)平均增加0.27m。最佳拉速為0.85m/min,此拉速下末端電磁攪拌位置和輕壓下區(qū)間與鑄坯合理的中心固相率相匹配。 

【文章來源】：連鑄. 2020,(06)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

切片模型示意圖

拉速過大，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)停留時間變短，會推遲等軸晶的形核長大，增加發(fā)生鼓肚的危險系數(shù)，同時出結(jié)晶器的凝固坯殼過薄可能會造成漏鋼事故；拉速過小，會導(dǎo)致鑄坯凝固終點(diǎn)位置提前，鑄坯到達(dá)輕壓下區(qū)間時凝固率過大，不能充分發(fā)揮輕壓下改善中心偏析的作用，同時低拉速不利于連鑄高效生產(chǎn)；所以合理的拉速有利于連鑄高效生產(chǎn)和改善內(nèi)部偏析。一般認(rèn)為，出結(jié)晶器的坯殼厚度大于10 mm，可以有效防止漏鋼。比水量為0.28L/kg、過熱度為25℃的情況下，不同拉速（0.8、0.85、0.9、1.0、1.1m/min）條件下鑄坯凝固情況如圖3所示。結(jié)果表明，隨著拉速的增加，由于鋼液在結(jié)晶器停留時間變短，在相同位置處，鑄坯的坯殼厚度變小，當(dāng)拉速不大于1.0m/min時，出結(jié)晶器的坯殼厚度都大于10 mm，可以有效防止漏鋼。同時，拉速的變化對鑄坯中心固相率、凝固終點(diǎn)位置的影響很大。拉速增加，相同位置處的中心固相率減小，拉速每增加0.1m/min，凝固終點(diǎn)增加1.97m。

一般認(rèn)為，出結(jié)晶器的坯殼厚度大于10 mm，可以有效防止漏鋼。比水量為0.28L/kg、過熱度為25℃的情況下，不同拉速（0.8、0.85、0.9、1.0、1.1m/min）條件下鑄坯凝固情況如圖3所示。結(jié)果表明，隨著拉速的增加，由于鋼液在結(jié)晶器停留時間變短，在相同位置處，鑄坯的坯殼厚度變小，當(dāng)拉速不大于1.0m/min時，出結(jié)晶器的坯殼厚度都大于10 mm，可以有效防止漏鋼。同時，拉速的變化對鑄坯中心固相率、凝固終點(diǎn)位置的影響很大。拉速增加，相同位置處的中心固相率減小，拉速每增加0.1m/min，凝固終點(diǎn)增加1.97m。2.2 比水量對鑄坯凝固的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3278985