鉬粉的形貌及大小對(duì)鉬端帽的壓制成型有著重要的影響。本文采用噴霧造粒工藝對(duì)原料鉬粉進(jìn)行造粒,研究噴霧造粒過(guò)程中原料鉬粉粒度、粘結(jié)劑含量和撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速等參數(shù)對(duì)造粒鉬粉形貌和性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)鉬粉原料粒度Fsss3. 2～3. 4μm,粘結(jié)劑含量2. 1%、撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速11 500 r/min時(shí)制備出的造粒鉬粉性能最好,將之模壓成型并燒結(jié),制備出合格的鉬端帽產(chǎn)品,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)空白。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)鉬業(yè). 2020,44(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

不同粒度鉬粉噴霧造粒后的SEM照片

采用離心式噴霧造粒機(jī)制備造粒鉬粉，撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速對(duì)造粒工藝有著極為重要的影響[6]。圖2為不同撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速與霍爾流速和松裝密度的關(guān)系曲線(xiàn)，從圖2中可看出在撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速低于11 500 r/min時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的提高，造粒粉末的松裝密度越高，霍爾流速越低;在撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速達(dá)到11 500 r/min時(shí)造粒鉬粉的松裝密度達(dá)到最大值，霍爾流速達(dá)到最小值，即在此工藝下制備的造粒鉬粉，其流動(dòng)性最好;之后繼續(xù)提高撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速，造粒鉬粉的松裝密度開(kāi)始減小，霍爾流速開(kāi)始增大，即粉末流動(dòng)性變差。這是因?yàn)閲婌F造粒的過(guò)程實(shí)際上就是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)，使得漿料在離心力的作用下被甩出成液滴狀，并在下落的過(guò)程中被烘干，形成造粒鉬粉。故隨著撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速的提高，被甩出的漿料液滴大小越均勻，所形成的造粒鉬粉粒徑越小越均勻，松裝密度越高，霍爾流速越低;在11 500 r/min時(shí)，漿料液滴的大小和烘干速率達(dá)到平衡[6]，此時(shí)造粒鉬粉性能達(dá)到最佳;繼續(xù)提高撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速后，這種平衡就會(huì)被打破，過(guò)大的離心力使得被甩出的漿料液滴過(guò)小，以至于漿料液滴在烘干過(guò)程中容易被氣流分散，從而影響到造粒鉬粉的松裝密度等。綜上所述，對(duì)于原料鉬粉Fsss3.2～3.4μm，粘結(jié)劑含量2.1%，撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速優(yōu)先選用11 500 r/min。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3264820