鋼是以Fe為基體的多元合金體系,是應(yīng)用最為廣泛的重要工程材料。高效的連鑄工藝是鋼產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中重要的工藝技術(shù),連鑄坯的性能和質(zhì)量對(duì)鋼產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)及最終產(chǎn)品質(zhì)量均有著重要的影響。鋼在高溫下的性能直接依賴(lài)于不同熱、力履歷下的顯微組織狀態(tài),并最終取決于具有不同電子結(jié)構(gòu)的基本相性能。從電子結(jié)構(gòu)計(jì)算出發(fā)認(rèn)識(shí)高溫下性能演化的基本原理,并與顯微組織結(jié)構(gòu)及性能的量化研究相結(jié)合,可以為基于量子力學(xué)計(jì)算的連鑄等高溫過(guò)程中鋼產(chǎn)品顯微組織、性能和質(zhì)量調(diào)控以及高品質(zhì)鋼種的優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)�；诖�,論文首先從連鑄高溫過(guò)程出發(fā),對(duì)復(fù)雜熱履歷下鑄坯性能、顯微組織演化規(guī)律進(jìn)行了量化研究;并應(yīng)用基于密度泛函理論的第一性原理方法,理論計(jì)算了鋼中Fe基體相的磁性、彈塑性性能和晶格膨脹等內(nèi)稟屬性的高溫演化規(guī)律,深入討論了高溫性能演化的物理本質(zhì)。主要研究結(jié)果可概括如下:（1）研究分析了連鑄冷卻速率對(duì)鑄坯熱塑性、應(yīng)力-應(yīng)變曲線及峰值應(yīng)力/應(yīng)變等性能高溫演化規(guī)律的影響。通過(guò)對(duì)兩類(lèi)鋼種不同冷卻速率(100⁶00°C min^-1)下的熱塑性研究,建立了二冷低延性區(qū)溫度范圍與冷卻速率間的量化關(guān)系... 

【文章來(lái)源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：175 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

典型圓坯連鑄過(guò)程中鑄坯表面溫度Fig.1.3Surfacetemperatureofaroundbloomalong

BG 3 BGBGv 2332能計(jì)算過(guò)程中，論文首先計(jì)算了B ，c 和2.12 計(jì)算討論了其他相關(guān)性能參數(shù)的演化規(guī)原理方法，在計(jì)算系列固定體積體系總能的程，并由狀態(tài)方程求解體模 ，即 22VEVBV 的計(jì)算，可以在恒定體積下對(duì)慣用晶胞分過(guò)體系總能與變形量 的關(guān)系進(jìn)行求解。圖圖，其中 oabc 表示 fcc 的晶體坐標(biāo)系。正，變化 a、b 和 c 的長(zhǎng)度；而單斜變形是在只b 和 c 的長(zhǎng)度。此外，oabc 坐標(biāo)系中的單斜變形實(shí)現(xiàn)。

42圖 3.1 不同冷卻速率下 L245MB 鋼在典型溫度下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線：(a)，(b)和(c)對(duì)應(yīng)的冷卻速率分別為 100 °C min-1,300 °C min-1和 600 °C min-1Fig. 3.1 Strain-stress curves of steel L245MB at various temperatures for different cooling rates: thecooling rates of panel (a), (b) and (c) are 100 °C min-1,300 °C min-1and 600 °C min-1, respectively圖 3.1 中的箭頭示意了對(duì)應(yīng)于―頸縮‖現(xiàn)象的峰值應(yīng)力(或抗拉強(qiáng)度)，其對(duì)應(yīng)的應(yīng)變也是鑄坯均勻塑性變形向非均勻塑性變形轉(zhuǎn)變的臨界點(diǎn)。隨著溫度的升高，峰值應(yīng)力明顯降低，對(duì)應(yīng)的峰值應(yīng)變也發(fā)生了明顯的變化。700 °C 和 900 °C 下，鑄坯試樣在斷裂發(fā)生前均經(jīng)歷了較大的非均勻塑性變形，斷裂應(yīng)變(對(duì)應(yīng)于應(yīng)力為0 的應(yīng)變)分別在 0.6 和 0.8 左右，冷卻速率對(duì)其影響較小。相較于 700 °C 下的 FM-鐵素體而言，在奧氏體相區(qū)內(nèi)的 900 °C 下，鑄坯具有較高的均勻塑性能力，對(duì)應(yīng)較大的峰值應(yīng)變(如箭頭所示)。在 Ar3附近的 800 °C，雖然鑄坯具有較強(qiáng)的均勻

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]微合金鋼鑄坯第二相析出行為及表層組織演變研究[D]. 馬范軍.重慶大學(xué) 2010

碩士論文
[1]連鑄板坯的高溫性能研究及二冷制度優(yōu)化[D]. 宋立偉.重慶大學(xué) 2010
[2]攀鋼板坯角部橫裂紋控制的研究[D]. 李菊艷.重慶大學(xué) 2010
[3]連鑄鋼坯高溫力學(xué)性能及其本構(gòu)關(guān)系研究[D]. 禮為鵬.大連理工大學(xué) 2010
[4]連鑄板坯高溫力學(xué)性能研究及二冷工藝制度分析[D]. 高興健.重慶大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3247803